在安裝確認中，一般把純化水的制備系統(tǒng)及儲存與分配系統(tǒng)分開進行。安裝確認需要準備的文件包括①由質(zhì)量部門批準的安裝確認方案。②竣工文件包，工藝流程圖、管道儀表圖、部件清單、電器設計文件及參數(shù)手冊、電路圖、材質(zhì)證書和必要的表面粗糙度證書、焊接資料、壓力測試及清洗鈍化記錄等。③關(guān)鍵儀表的技術(shù)參數(shù)校準記錄。④關(guān)鍵儀表的技術(shù)參數(shù)及校準記錄。⑤系統(tǒng)操作維護手冊。⑥系統(tǒng)調(diào)試記錄如FAT和SAT記錄。

圖一　凈得瑞純化水設備

安裝確認的測試項目如下：

①竣工版的工藝流程圖、管道儀表圖或者其他圖紙的確認。應檢查這些圖紙上的部件是否正確安裝，同時檢查標識、位置、安裝方向、取樣閥位置、在線儀表位置、排水空氣隔斷位置等。這些圖紙對于創(chuàng)建和維持水質(zhì)以及日后的系統(tǒng)改造非常重要。另外，系統(tǒng)軸測圖有助于判斷系統(tǒng)是否能保證排空性，如有必要也需要進行檢查。

②部件的確認。安裝確認中檢查部件的型號、安裝位置、安裝方法是否按照設計圖紙和安裝說明進行安裝。如分配系統(tǒng)換熱器的安裝方法，反滲透膜的型號、安裝方法，取樣閥的安裝位置是否正確，隔膜閥安裝角度是否和說明書保持一致，儲罐呼吸器出廠的完整性檢測是否合格等等。

③儀器儀表的校準。系統(tǒng)關(guān)鍵儀表和安裝確認用的儀表是否經(jīng)過校準并在有效期內(nèi)，非關(guān)鍵儀表的校準如果沒有在調(diào)試記錄中檢查，那么需要在安裝確認中進行檢查。

④部件和管路材質(zhì)和表面粗糙度。檢查系統(tǒng)的關(guān)鍵部件的材質(zhì)和表面粗糙度是否符合設計要求。比如，制備系統(tǒng)可對反滲透單元、EDI單元進行檢查，而機械過濾器、活性炭過濾器及軟化器只需要在調(diào)試中進行檢查。部件的材質(zhì)和表面粗糙度證書需要追溯到供應商，產(chǎn)品批號、序列號、爐號等，管路的材質(zhì)證書還需要做到爐號和焊接日志對應，閥門亦需保證爐號、閥門序列號、數(shù)量與機械部件清單以及實際的安裝情況相對應。

⑤焊接及其他管路連接方法的文件。這些文件包括標準操作規(guī)程、焊接資質(zhì)證書、焊接檢查方案和報告、焊點圖、焊接記錄等，其中焊接檢查由系統(tǒng)使用者或者第三方進行，如由施工方進行檢查，則應該有系統(tǒng)使用者的監(jiān)督和簽字確認。

⑥管路壓力測試、清洗鈍化的確認。壓力測試、清洗鈍化是需要在調(diào)試過程中進行的，安裝確認需對其是否按照操作規(guī)程成功完成進行檢查并且有文件記錄。

⑦系統(tǒng)坡度和死角的確認。系統(tǒng)管網(wǎng)的坡度應該保證能在低點排空，死角應該滿足3D或者更高的標準保證無清潔死角。

⑧公用工程的確認。檢查公用系統(tǒng)，包括電力連接、壓縮空氣、氦氣、工業(yè)蒸汽、冷卻水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等已經(jīng)正確連接并且其參數(shù)符合設計要求。

⑨自控系統(tǒng)的確認。自控系統(tǒng)的安裝確認，一般包括硬件部件的檢查、電路圖的檢查、輸入輸出的檢查、HMI操作畫面的檢查、軟件版本的檢查等。