制藥的嚴格我們都非常了解,所有在制藥過程中的相關設備也有著非常嚴格的要求,這其中保持設備干凈整潔是基礎的一項。那么制藥水處理設備如何清洗才能做到干凈整潔呢?
1、配制清洗液
將藥劑加入潔凈的水中,且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產品水或去離子水。保證溶液要*混和均勻,并且把溫度和PH調到所需要的值。
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預熱清洗液時應以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水,其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可,即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面,視情況而定,排放部分濃水以防止清洗液稀釋。
3、循環(huán)
當原水被置換掉后,濃水管路中就應該出現清洗液,讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行,讓膜元件*浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了,但對于頑固的污染物,需要延長浸泡時間,如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度,可采用很低的循環(huán)流量。
5、高流量水泵循環(huán)
高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重,請采用高于表1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗,在高流量條件下,將會出現過高壓降的問題,單元件zui大允許的壓降為1bar(15psi),對多元件壓力容器zui大允許壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。
6、沖洗
用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水)進行低壓沖洗,沖洗系統內的清洗液可以用預處理的合格產水,除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀,zui低沖洗溫度為20度
相信上述六大清洗步驟能夠讓制藥水處理設備用戶在使用過程中維護清洗更加的方便,使設備始終處于一個標準的工作狀態(tài)。