濕法混合制粒機(jī)的制粒成型階段工作過程
預(yù)混合與濕潤階段
粉狀原料（如中藥細(xì)粉、輔料）從錐形料斗投入封閉容器，攪拌槳以50-600rpm轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)物料形成半流動(dòng)混合狀態(tài)。此時(shí)，粘合劑（如糖漿、溶液）通過噴嘴均勻注入，在槳葉與筒壁的擠壓、摩擦作用下，物料逐步生成液橋，轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹?/div>
關(guān)鍵控制點(diǎn)：通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)攪拌槳與制粒刀轉(zhuǎn)速（制粒刀達(dá)50-3000rpm），確保物料混合均勻度（需取樣檢測10個(gè)位置點(diǎn)，包括上、中、下層及卸料區(qū)），避免預(yù)混合不均導(dǎo)致含量差異。
制粒成型階段
軟材在高速旋轉(zhuǎn)的制粒刀（如U型刀或十字刀）切割下，于半流動(dòng)狀態(tài)中被切割成細(xì)小均勻顆粒（粒徑范圍0.14-1.5mm，即12-100目）。切割過程中，顆粒通過“爆流”狀態(tài)減少甩粉現(xiàn)象，確保粒度分布均一。
工藝優(yōu)勢：較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑用量，縮短干燥時(shí)間；顆粒呈球形，流動(dòng)性好，適合后續(xù)壓片或包裝。
干燥與出料階段
濕顆粒通過夾套水冷/熱風(fēng)干燥系統(tǒng)去除水分，最終在槳葉離心力作用下經(jīng)出料口排出。設(shè)備支持與流化床干燥機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)制粒-干燥無縫銜接。
安全設(shè)計(jì)：采用充氣密封驅(qū)動(dòng)軸、自動(dòng)清洗系統(tǒng)及安全互鎖裝置，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，避免粉塵污染。
