中試制粒機運行中的分階段操作需嚴控質(zhì)量問題

時間：2025/10/22

中試制粒機運行過程需按“混合→制粒→干燥→整粒”四階段分步操作，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)與物料質(zhì)量，避免顆粒不合格。

混合階段（核心：物料均勻度）

將稱量好的粉末原料緩慢加入料斗（避免粉塵飛揚，可借助加料漏斗），關(guān)閉安全門，啟動攪拌槳；

混合3-5分鐘后，取少量物料檢查均勻度（如目視無明顯色差、手捻無顆粒感），若不均勻需延長混合時間（每次增加1分鐘，最多不超過2次）。

制粒階段（核心：顆粒粒徑與硬度）

啟動切刀，按預(yù)設(shè)速率緩慢添加黏合劑，觀察料斗內(nèi)物料狀態(tài)：初期呈“松散絮狀”，逐漸形成“濕潤小顆粒”；

實時取樣檢查：用標準篩（如20目、40目）篩選顆粒，確保80%以上顆粒通過20目篩且不通過40目篩（符合中試粒徑要求），若顆粒過大（結(jié)塊）需提高切刀轉(zhuǎn)速，若顆粒過細（粉末多）需減慢黏合劑添加速率。

干燥階段（核心：物料含水量）

制粒完成后，開啟干燥系統(tǒng)（熱風(fēng)循環(huán)），實時監(jiān)測進/排風(fēng)溫度與物料溫度（避免溫度過高導(dǎo)致物料變性）；

每5分鐘取樣測含水量（用快速水分測定儀），確保含水量降至中試要求（如2%-5%，具體按物料特性設(shè)定），達標后關(guān)閉干燥系統(tǒng)，冷卻物料至室溫（防止后續(xù)結(jié)塊）。

整粒階段（核心：顆粒均一性）

將冷卻后的顆粒送入整粒機（配備與制粒階段匹配的篩網(wǎng)），啟動設(shè)備打碎少量結(jié)塊顆粒，使顆粒粒徑更均一；

整粒后再次用標準篩篩選，去除過大（＞20目）與過?。ǎ?0目）顆粒（可回收過小顆粒，下次制粒時按比例添加），收集合格顆粒備用。

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