濕法混合制粒機(jī)的造粒過(guò)程是由混合及制粒兩道工序在同一容器中完成。粉狀物料在固定的錐形容器中，由于混和漿的攪拌作用，使物料碰撞分散成半流動(dòng)的翻滾狀態(tài)，并達(dá)到充分的混合。隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤(rùn)，物料形狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了攪拌槳和筒壁對(duì)物料的擠壓、摩擦和捏合作用，從而形成潮濕均勻的軟材。這些軟材在制粒漿的高速切割整粒下，逐步形成細(xì)小而均勻的濕顆粒，后由出料口排料。顆粒目數(shù)大小由物料的特性、制料刀的轉(zhuǎn)速和制粒時(shí)間等因素制約。

　　濕法混合制粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.與一般混合制粒設(shè)備比較，提高效率4-5倍，節(jié)約粘結(jié)劑用量15-25%，有安全保護(hù)裝置，保證安全生產(chǎn)。

　　2.槳葉攪拌速度，制粒刀速度由變頻器設(shè)定、控制，能廣泛適用于各種行業(yè)的制粒工藝。

　　3.物料在全不銹鋼容器內(nèi)混合，制粒。

　　4.三向翻滾混合，均勻度高，混合、制粒一步完成，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

　　濕法混合制粒機(jī)將粉體物料與粘合劑在圓筒形或錐形容器中，由底部混合槳充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。工作時(shí)將幾種配方的物料一次性加入工作容器，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑，或一種配方的物料與粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。高效中帶動(dòng)絞刀的均為雙速電機(jī)，因而控制粘合劑的溶度、絞刀轉(zhuǎn)速、絞碎時(shí)間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產(chǎn)藥品在批與批之間，其粒度分布、密度、流動(dòng)性等方面質(zhì)量達(dá)到較高的重復(fù)水平按同一程序自動(dòng)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的制粒質(zhì)量。