如何正確操作沸騰干燥機(jī)？

　　1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

　　1.1檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈，部件是否安裝完好。

　　1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應(yīng)正常。

　　1.3檢查投料的物料是否齊全，數(shù)量、品名、批號(hào)是否與生產(chǎn)指令相符，外觀是否合格。

　　2.沸騰干燥機(jī)的操作：

　　2.1接通控制箱電源，打開(kāi)壓縮空氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。

　　2.2根據(jù)需要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加、減數(shù)鍵到所需溫度，z后再按3秒設(shè)定鍵即可溫度設(shè)定）。

　　2.3將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開(kāi)關(guān)，上下氣囊進(jìn)入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。

　　2.4開(kāi)啟加熱氣進(jìn)出手動(dòng)截止閥。

　　2.5按引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鍵，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后，按啟動(dòng)攪拌鍵，則攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥開(kāi)始。

　　2.6進(jìn)風(fēng)溫度通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，待出風(fēng)溫度上升到60℃左右時(shí)，物料即將干燥。

　　2.7烘干過(guò)程顆粒有不均勻的現(xiàn)象，必須停止烘干，將料斗拉出來(lái)翻粒，再推進(jìn)去烘干。

　　2.8取樣測(cè)定顆粒水分是否達(dá)到要求。

　　2.9顆粒干燥程度達(dá)到要求后，拉出冷風(fēng)門開(kāi)關(guān)，用潔凈的冷空氣冷卻物料數(shù)分鐘。

　　2.10按風(fēng)機(jī)停止鍵，使風(fēng)機(jī)和攪拌同時(shí)停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數(shù)次，使袋上的積料抖入料斗。

　　2.11拉出充氣開(kāi)關(guān)，待氣囊密封圈放氣復(fù)原后方可將料斗拉出。

　　3.關(guān)閉控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。

　　4.生產(chǎn)結(jié)束后按清場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清場(chǎng)。清場(chǎng)完畢，掛上“已清場(chǎng)”的狀態(tài)牌。

　　5.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

　　沸騰干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

　　設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開(kāi)清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除沸騰制粒干燥機(jī)塵器的清理，應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開(kāi)清洗門，敲打布袋除塵器，zui后更換過(guò)濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。