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概述

由我公司研制生產的GXZ系列高效旋轉薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在化工、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)得到廣泛應用。
我公司生產該類設備多年，已積累了豐富的經驗，技術水平和產品質量在國內處于水平。

結構特點

1．電機、減速機是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的轉速大小取決于刮板的形式、物料粘度和蒸發(fā)筒身內徑，合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行的重要參數(shù)之一。
2．分離筒物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發(fā)器，由布料器均勻連續(xù)地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸發(fā)上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
3．布料器從切向進入蒸發(fā)器的物料，由旋轉的布料器連續(xù)均勻地涂布成膜狀。
4．捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5．蒸發(fā)筒身它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑由蒸發(fā)面積及適宜長徑比確定。
6．轉子安裝在蒸發(fā)器內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件，其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等均可保證。
7．刮板隨著刮板的運動．將物料在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以利于蒸發(fā)。根據物料特性，可選擇不同刮板形式。
（1）滑動刮板滑動刮板是一種zui基本、zui常見的刮板形式，刮板被安裝在轉子的四條刮導槽內，由于受轉子旋轉的離心力作用沿徑向甩向蒸發(fā)筒內壁，同時隨轉子一起作圓周運動。使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)．*提高了傳熱系數(shù)，防止物料的過熱、干壁和結垢等現(xiàn)象。
通常刮板采用聚四氟乙烯材質，它適用于150°C以下，當蒸發(fā)溫度高于150°C時，需用碳纖維材質。
（2）固定刮板固定刮板多采用金屬材料，與蒸發(fā)筒內壁間隙僅為1-2mm，加工與安裝精度較高，它適用于高粘度及易起泡物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶。
（3）鉸鏈刮板這種刮板適用于易在加熱面上結垢的物料，刮板常采用金屬材料，當轉子轉動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒內壁．將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。

性能特點

1．極小的壓力損失在高效旋轉薄膜蒸發(fā)器中，物科”流”與二次蒸汽”流”是兩個獨立的通道．物料沿蒸發(fā)筒體內壁（強制成膜）降膜而下，二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎毫*地離開蒸發(fā)器，所以壓力損失是極小的。
2實現(xiàn)高真空條件操作由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高真空度（可達-750mmHg）幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度沸點降低，增大了與熱介質溫度差．呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻，同時抑制物科在壁內結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)，所以的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h．m2，因此蒸發(fā)強度高。
4．低溫蒸發(fā) 由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料沸點大大降低，所以更適合于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5過流時間短物科在蒸發(fā)器過流時間很短，約10秒鐘左右．對常用的滑動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，斜度為45°，改變斜角角度．可改變物科過流時間，物科在刮板刮動下，呈旋轉下降離開蒸發(fā)段，縮短過流時間；有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合和變質。
6．可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的加熱介質，由于降低了物料沸點，在相同條件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7．適用性強，操作方便
*的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大、運行工況穩(wěn)定、維護工作量小，維修方便。GXZ的外形尺寸和技術參數(shù)

有效蒸發(fā)面積m2	設備總高	加熱筒身高	加料分離筒	筒身外徑	安裝支座高	電機減速機	支座孔座	Dn	電機功率	壓力（MPa）		總重（kg）
有效蒸發(fā)面積m2	設備總高	加熱筒身高	加料分離筒	筒身外徑	安裝支座高	電機減速機	支座孔座	Dn	Kw	夾套	內筒	總重（kg）
0.5	2205	800	500	273	1365	680	480	210	1.5	0.4	<-0.095	460
1	3990	1500	500	278	1795	1445	541	219	2.2	0.4	<-0.095	680
2	4470	1830	755	462	2455	1565	843	400	3.0	0.4	<-0.095	1100
4	5490	2630	844	712	3511	1565	1003	600	5.5	0.4	<-0.095	1950
6	6270	2890	844	912	3817	1944	1236	800	7.5	0.4	<-0.095	3550
8	6910	3658	844	916	4587	1909	1236	800	7.5	0.4	<-0.095	4880
10	6960	3658	900	1112	4542	1918	1567	1000	7.5	0.4	<-0.095	4880
12	7460	3658	1003	1316	4985	1998	1909	1200	11	0.4	<-0.095	6300
20	10200	6000	1100	1450	6200	2289	1876	1200	22	0.4	<-0.095	9800

注：
     1．上述外形尺寸與實際設備可能稍有出入，僅供參考，以訂貨后我公司提供的圖紙為準
     2．表中D表示夾套外形，Dn表示蒸發(fā)筒體內徑
     3．夾套壓力常規(guī)按0．4MPa蒸汽設計，也可按用戶要求另行設計．當采用導熱油時，也可另行設計
     4．蒸發(fā)內筒真空度：常規(guī)按-0．09MPa（約680mmHg），也可按用戶要求達到-0.095MPa（720mmHg）和-0.0986MPa（759mmHg）
     5．主筒體接觸物料部份及夾套材質．可根據用戶實際需要采用碳鋼、SUS304、316L等