問題總結(jié)如下：

   一、標(biāo)簽底紙斷裂

1、檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量好的底紙。

2、檢查標(biāo)簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。

3、如標(biāo)簽粘連，標(biāo)簽容易撕斷?？刂葡乱粡埑鰳?biāo)長度，保證不粘連到貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品即可。

4、檢查標(biāo)簽是否粘貼在軸中，導(dǎo)致出標(biāo)過程中底紙被粘而斷。

5、檢查剝標(biāo)板是否傾斜，導(dǎo)致標(biāo)簽底紙部分劃出剝標(biāo)板而刮破斷裂。

6、出標(biāo)的速度與輸送的速度要匹配，否則會出現(xiàn)拉標(biāo)的情況而斷裂。

二、貼標(biāo)偏差超過精度要求

1、標(biāo)帶走偏，放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標(biāo)簽，讓其自動走正。標(biāo)簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導(dǎo)正標(biāo)簽。

2、標(biāo)帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標(biāo)頭Z軸角度可以實現(xiàn)平行。

3、牽引輪打滑，牽引輪鎖緊螺絲松脫，牽引輪磨損等有關(guān)，前兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲或者機米，牽引輪磨損需要及時更換新的牽引輪。

4、產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標(biāo)偏差，這樣則要求產(chǎn)品的加工誤差要小，質(zhì)量要高，效果會更佳。

5、控制好下一張標(biāo)的出標(biāo)長度，確保能平穩(wěn)的貼到物體表面。

6、確保輸送的速度和出標(biāo)的速度匹配，否則貼出來的標(biāo)簽重合度不高，且不易達(dá)到生產(chǎn)商的精度要求。

7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)調(diào)試不起作用的時候，注意觀察調(diào)試測物電眼的數(shù)值，當(dāng)使用的是下降沿，數(shù)值不一樣會導(dǎo)致出標(biāo)的精度有所偏差，需要調(diào)整一個合適的數(shù)值，會有更好的貼標(biāo)效果。

三、連續(xù)出標(biāo)

1、如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標(biāo)簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。

2、另一種原因為標(biāo)帶走偏，電眼沒檢測到標(biāo)簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。

四、剝標(biāo)板處底紙松弛

1、底紙松弛與牽引速度過低，被樣品經(jīng)過的時候拉標(biāo)有關(guān)，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決。

2、若牽引機構(gòu)打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。

3、注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。

五、漏貼

被貼物相隔太近，在貼標(biāo)的過程中測物電眼同時收到信號，可把速度降低。

六、貼標(biāo)位置不穩(wěn)定

1、壓帶裝置可能未壓緊，導(dǎo)致標(biāo)帶松動，電眼檢測不準(zhǔn)。

2、可能牽引機構(gòu)打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙。

七、貼標(biāo)質(zhì)量不好，有氣泡或折皺

1、可能覆標(biāo)帶與被貼面不平行，可將被貼物放入覆標(biāo)帶區(qū)域，觀察覆標(biāo)皮帶與被貼面的間隔，間隔盡可能一至。

2、出標(biāo)速度和輸送速度以及覆標(biāo)速度不配，多為出標(biāo)速度過快，重新調(diào)整出標(biāo)速度或輸送速度。

3、標(biāo)簽粘性不好，容易脫落。