| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)量 |
100 |
| 產(chǎn)品大小 |
小型 |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
| 工作溫度 |
60-80 |
結(jié)構(gòu)類型 |
臥式 |
| 自動(dòng)化程度 |
半自動(dòng) |
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中藥飲片干燥殺菌機(jī)山東立威微波設(shè)備有限公司是以*為導(dǎo)向，集研發(fā)，制造，服務(wù)為一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)微波干燥設(shè)備、微波加熱設(shè)備、微波殺菌設(shè)備。公司擁有多名*微波能技術(shù)專家和*的技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，具有十余年工業(yè)微波設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)研究的技術(shù)儲(chǔ)備，與國內(nèi)相關(guān)行業(yè)研究機(jī)構(gòu)、專家和高校形成了良好的合作關(guān)微波系，是國內(nèi)行業(yè)的微波設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。
微波藥材干燥與殺菌保鮮設(shè)備中藥飲片干燥殺菌機(jī)
目前國內(nèi)已有生產(chǎn)設(shè)備可用于中藥材的干燥、低溫滅菌、防霉、殺菌保鮮等。微波干燥可殺滅霉菌和微生物，并具有消毒作用，*使藥材達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并且能防止藥材在貯藏過程中發(fā)霉和生蟲。全天24個(gè)小時(shí)可連續(xù)性進(jìn)行藥材的干燥，廣泛適用于工業(yè)化的生產(chǎn)加工，干燥的同時(shí)進(jìn)行殺菌，微波設(shè)備方法滅菌的藥材保質(zhì)期相對(duì)較長。中藥飲片干燥殺菌機(jī)
能用于新鮮中藥材殺菌保鮮，由于微波低溫滅菌，防止破壞新鮮藥材的結(jié)構(gòu)外形，所以新鮮藥材的保鮮加工方法更*和變得簡單易行。對(duì)新鮮藥材通過微波真空冷凍脫水，使藥材快速干燥，有效成分成功保留完整，為中藥飲片加工提供了新的生產(chǎn)加工方法。
微波干燥的藥材由于在干燥過程中水分加熱氣化形成一定的壓力，可迅速?zèng)_破細(xì)胞，導(dǎo)致細(xì)胞膜破裂，因此藥材的提取過程可相對(duì)縮短，有效成分的浸出可進(jìn)一步提高，收膏率亦相應(yīng)提高。
中藥材微波設(shè)備殺菌特點(diǎn)：
1．中藥材的種類與性質(zhì)中藥材的種類與性質(zhì)是影響藥材干燥的主要因素。各類藥材的形狀、大小、厚薄以及水分的結(jié)合方式等均可影響干燥速率。如在干燥過程中，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)的藥材、含淀粉量而高受熱糊化后的藥材、種子類藥材等內(nèi)部水分?jǐn)U散慢，故干燥速度也慢。
2．干燥室的溫度 在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)提高空氣的溫度，會(huì)加快蒸發(fā)速度，有利于干燥。干燥室的溫度高低一方面取決于干燥設(shè)備的性能，另一方面取決于干燥藥材的性質(zhì)，如若干燥含揮發(fā)油類藥材的溫度過高，會(huì)使揮發(fā)油散失，從而破壞其有效成分。此外，還應(yīng)注意防止高溫破壞某些熱敏性成分，如含酶類、維生素類藥材。溫度和時(shí)間變化對(duì)藥材質(zhì)量有不同程度影響，如隨著干燥溫度變高及時(shí)間延長，鮮地黃梓醇含量會(huì)逐漸降低。
3．干燥室的濕度 干燥室的相對(duì)濕度大小與干燥速率成反比關(guān)系。干燥室如果相對(duì)濕度過大，會(huì)影響藥材水分由里向外擴(kuò)散，有時(shí)甚至還會(huì)出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，故降低有限空間相對(duì)濕度可提高干燥效率。因此，密閉的干燥室、烘箱等為避免相對(duì)濕度飽和而停止蒸發(fā)，常常采用加吸收劑如石灰、硅膠等將空氣中的水分吸除，或采用排風(fēng)、鼓風(fēng)裝置使空間氣體流動(dòng)更新。
4．干燥介質(zhì)的流速 干燥室內(nèi)空氣流動(dòng)速度的快慢也與干燥速度有關(guān)，空氣的流速越大，干燥速度也越快。這是因?yàn)榱魉俅鬁p小了氣膜厚度，降低表面氣化阻力。如在干燥室內(nèi)裝有排風(fēng)、鼓風(fēng)設(shè)備，增加或強(qiáng)迫潮濕空氣向外排放。
5．干燥速度及干燥方法 干燥過程中，首先藥材表面水分很快蒸發(fā)除去，緊接著內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面繼續(xù)蒸發(fā)，直到干燥為止。若干燥速度過快，藥材表面的蒸發(fā)速度大大超過內(nèi)部水分?jǐn)U散到藥材表面的速度，導(dǎo)致表面黏著或形成硬殼，從而阻礙內(nèi)部水分?jǐn)U散及蒸發(fā)，造成“假干燥現(xiàn)象”的發(fā)生。由于藥材的種類和性質(zhì)不同，干燥速率也各不相同，均需首*行預(yù)試驗(yàn)，然后再正式干燥。
6．壓力 壓力與蒸發(fā)量成反比，因而減壓是改善蒸發(fā)、促使干燥加速的有效手段。真空干燥能降低干燥溫度，加快蒸發(fā)速度，使產(chǎn)品疏松易碎，質(zhì)量穩(wěn)定，干燥效率高。
可以按客戶工藝要求定制，如有需要，可來公司實(shí)地考察.現(xiàn)場觀摩。
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