薄膜蒸發(fā)器液液分離香油提純維生素石油
薄膜蒸發(fā)是一種高效的液液分離方式，薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套、內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)刮板、以及冷凝器和真空系統(tǒng)組成。在高真空狀態(tài)下，料液由蒸發(fā)器上部進(jìn)入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，沿蒸發(fā)器的內(nèi)壁面形成下的旋的薄膜，利用物料間的沸點(diǎn)不同，餾出液由底部排入重組分接受器內(nèi)，二次蒸汽則由上部排出經(jīng)過冷凝器排入輕組分接受器內(nèi)，從而完成整個(gè)分離過程。

薄膜蒸發(fā)器液液分離香油提純維生素石油

?應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維素生AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

 

?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極gao抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

 

 

?技術(shù)參數(shù)：

 

 

薄膜蒸發(fā)器液液分離香油提純維生素石油

薄膜蒸發(fā)器串聯(lián)使用時(shí)，通常需要選擇適合的泵來確保系統(tǒng)的高效運(yùn)行。以下是幾種可能適用的泵型：
蒸發(fā)循環(huán)泵：適用于大流量、低揚(yáng)程的工況，抗氣蝕性能好，效率高，適用于低液位蒸發(fā)器和新型蒸發(fā)器。例如，進(jìn)口全自動(dòng)刮刀排干渣過濾器在精細(xì)化工、磷肥廠、拜爾法氧化鋁廠等行業(yè)中，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用泵就是軸流泵。
自吸泵：根據(jù)《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》，處理規(guī)模500m3/d的系統(tǒng)優(yōu)選自吸泵。
離心泵：處理規(guī)模1000m3/d的系統(tǒng)宜用離心泵+變頻控制。例如，某食品廠MBR項(xiàng)目（200m3/d）選用耐腐蝕不銹鋼離心泵，參數(shù)為流量8m3/h，揚(yáng)程10m，功率1.5kW。
蠕動(dòng)泵：在一些薄膜蒸發(fā)器系統(tǒng)中，如YWF-80薄膜蒸發(fā)器（帶蠕動(dòng)泵），蠕動(dòng)泵也被使用。
綜上所述，薄膜蒸發(fā)器串聯(lián)使用時(shí)，可根據(jù)具體工況選擇蒸發(fā)循環(huán)泵、自吸泵、離心泵或蠕動(dòng)泵。選擇時(shí)需考慮流量、揚(yáng)程、抗氣蝕性能、效率等因素，并參考相關(guān)行業(yè)手冊(cè)和廠商技術(shù)白pi書。