　　設(shè)備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設(shè)備使用壽命，反之則會嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。

　　二、反應(yīng)釜防火防爆技術(shù)措施

　　1、防止反應(yīng)物料泄漏

　　一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏-連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關(guān)。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危險。設(shè)備要選材合理，減少腐蝕，精心維護(hù)，保護(hù)良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　2、控制反應(yīng)溫度

　　反應(yīng)溫度是氧化反應(yīng)器工藝控制的主要參數(shù)。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用。

　　3、抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性

　　當(dāng)儀表或裝置失靈，反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采取措施，抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應(yīng)器進(jìn)口附近，確保原料在混合器中混合后立即進(jìn)入反應(yīng)器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進(jìn)行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進(jìn)料方式，以避免爆炸性混合物的形成。

　　4、配置安全保護(hù)和防火設(shè)施

　　反應(yīng)釜內(nèi)的火災(zāi)、爆炸危險性非常高，設(shè)計中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進(jìn)行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產(chǎn)實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。

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反應(yīng)釜使用注意事項和防火防爆技術(shù)措施

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