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　　壓片機(jī)在使用時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，在出現(xiàn)故障后不要心急，仔細(xì)檢查機(jī)器的狀態(tài)，查出故障原因，并對(duì)故障原因進(jìn)行分析，然后找出解決方法,以下是壓片機(jī)是使用方法以及在使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)：
 

　　初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，然后再使用。
 

　　開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
 

　　1檢查電器電路連接處是否正確。
 

　　2檢查傳達(dá)室動(dòng)部分是否正常，有無(wú)潤(rùn)滑油開(kāi)機(jī)前應(yīng)全部加油一次。
 

　　3檢查沖模裝置是否擰緊、正確、平穩(wěn)，有無(wú)缺邊、裂縫變型和松動(dòng)。
 

　　4檢查防塵板、料斗、加料器、半園罩等部件安裝是否正確。
 

　　5開(kāi)機(jī)前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪，同時(shí)分別調(diào)節(jié)各邊的充填和壓力，逐步達(dá)到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求。
 

　　6檢查壓片顆粒干濕度是否達(dá)到成品要求。
 

　　開(kāi)機(jī)前根據(jù)人機(jī)界面的提示逐步操作。
 

　　1用手轉(zhuǎn)動(dòng)各邊手輪，調(diào)節(jié)充填和壓力，以達(dá)到壓片要求。
 

　　2啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)動(dòng)離合器。
 

　　3定時(shí)抽檢片劑質(zhì)量，如不符合質(zhì)量要求，必須進(jìn)行調(diào)整。
 

　　4注意機(jī)器響聲是否正常，遇到尖叫或怪聲，立即停車(chē)進(jìn)行檢查。
 

　　5壓片結(jié)束前應(yīng)把料斗中剩余顆粒壓試完畢，停止加料。
 

　　6關(guān)閉主電機(jī)，壓片結(jié)束。
 

　　機(jī)器只能按電機(jī)罩上所標(biāo)示的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)器。在壓片調(diào)整時(shí)更應(yīng)特別注意、不能疏忽。
 

　　無(wú)論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片，在啟動(dòng)前均應(yīng)使上沖桿在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖桿處于下降位置的情況下啟動(dòng)，則剛剛開(kāi)始起動(dòng)，上沖相頭部就進(jìn)入中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還較低，拖動(dòng)能力較差，容易發(fā)生頂車(chē)的情況。(即上沖桿頭部進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車(chē)時(shí)由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)器上的零件或燒毀電機(jī))
 

　　在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等)，及時(shí)調(diào)整。
 

　　壓片前的物料制作工藝對(duì)壓片有很大的影響。如物料和潤(rùn)滑劑、填充劑、粘合劑等輔料的配方，制顆粒的情況(藥粉的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)都直接影響藥片質(zhì)量。往往由于配料制粒不當(dāng)而不能壓制成形，甚至損壞機(jī)器。因此機(jī)器不能用于半固體、潮濕、無(wú)顆粒極細(xì)粉的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力己調(diào)得相當(dāng)大仍不能壓制成形，或壓制成形但出現(xiàn)過(guò)于琉松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象，就應(yīng)從配料等方面找出原因，加以硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差(通常以從1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可)，且崩解、脆碎等性能均合格，因此不要單從硬度考慮，以免壓片壓力過(guò)大，損壞機(jī)器。
 

　　生產(chǎn)時(shí)，按“工作狀態(tài)”操作，即關(guān)閉玻璃門(mén)生產(chǎn)。
 

　　長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將機(jī)器處于空載狀態(tài)。
 

　　二、壓片機(jī)的清洗方法
 

　　壓片機(jī)在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行各個(gè)部件的清洗工作，下面就簡(jiǎn)單的敘述一下清洗步驟：
 

　　1、零部件清洗
 

　?、俨讳P鋼等金屬件用水清洗干凈后，擦干，放放蒸發(fā)器干燥；
 

　　②非金屬件清洗干凈后自然晾干；
 

　　2、日常清洗
 

　?、偃粘Ｇ逑粗恍鑼⒅鳈C(jī)內(nèi)的粉塵、顆粒清理干凈即可，加料機(jī)械和模具都不需要拆下。
 

　?、谌羯a(chǎn)的物料吸潮，或是物料本身粘度較大，或是物料有氧化性、腐蝕性等化學(xué)性質(zhì)，則日常清洗時(shí)必須將加料機(jī)構(gòu)拆下，清理干凈，且模具內(nèi)不能殘留物料。
 

　　3、換批清洗
 

　　某批物料生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，需要換批時(shí)，主要需作*清理，以免混批。
 

　?、俨鹣录恿蠙C(jī)械，包括料筒、加料靴組合、四氟套等，并將加料靴和加料底盤(pán)拆開(kāi)，逐一進(jìn)行清洗；
 

　　②拆下上、下沖桿和中模，逐一進(jìn)行清洗；
 

　　③將主機(jī)內(nèi)部清洗干凈，包括框架、運(yùn)動(dòng)部件、玻璃門(mén)等。
 

　　只有正確的清洗壓片機(jī)的各個(gè)部件，才能有效的保證壓片機(jī)的正常運(yùn)行及使用年限，提高生產(chǎn)效率和減少設(shè)備故障。