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高效氨茶堿注射液管線式均質(zhì)機

氨茶堿注射液配方

    取計算量的茶堿加入二乙胺，使其生成氨茶堿，加入注射用水，PH應為8.6–9.0，每毫升含二水合氨茶堿為23.56–26.75mg，每克二水合氨茶堿含乙二胺為131–152mg。檢驗合格后，經(jīng)過濾澄明、分裝、滅菌即得。

    氨茶堿 在SID超高速均質(zhì)機高速攪拌下將茶堿加入含有等摩爾的乙二胺的無水乙醇中，數(shù)小時后，濾取沉淀，用冷乙醇洗滌，在低溫下干燥即得氨茶堿。

    三級管線式高剪切注射液均質(zhì)機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

    評價乳化液的性質(zhì)主要有穩(wěn)定性、分散性、流變性等,其中重要的是穩(wěn)定性。乳狀液是熱力學不穩(wěn)定體系,放置時容易產(chǎn)生相分離。影響乳化液穩(wěn)定性的因素很多,如乳化劑的選擇、用量,乳化水的加量,乳化溫度、時間、乳化設備剪切速率等,其中乳化設備的影響很大。 乳液的不穩(wěn)定突出表現(xiàn)在破乳和分層,其分層速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下: V = △ρ· d2· g/ (18η) (1) 式中:V —分層速率; △ρ—兩相密度差; d —乳粒半徑; g —重力加速度; η—外相粘度。 由式(1) 看出,要使乳液穩(wěn)定不分層,即減小V ,則應盡可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ,及增大乳液外相粘度η。對乳液來說,要使△ρ減小很困難,因此只有使乳液粒子盡可能細小、均勻。

三級管線式高剪切注射液均質(zhì)機的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司開發(fā)出GRS2000超高速剪切均質(zhì)三級乳化機-三級連續(xù)高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)其剪切速率可以超過14000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級，剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備,不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時也能提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗。

特點： 1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳 

3、省時、高效、節(jié)約能耗

4、噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、無si角，物料100%通過分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

超高速分散乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級  超高速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達 超高速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速分散乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速分散乳化機表面處理：拋光、耐磨處理  超高速分散乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍  

高效氨茶堿注射液管線式均質(zhì)機