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高分子復(fù)合型陶瓷漿料研磨分散機

專用設(shè)備有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設(shè)計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

目前我國墻地磚生產(chǎn)通常采用濕法工藝，即陶瓷原料先球磨成泥漿，再噴霧干燥成粉料，這個過程所消耗的能量約占生產(chǎn)總能耗的一半，因此，提高原料細(xì)磨效率和降低噴霧干燥塔中泥漿含水率對陶瓷廠的節(jié)能降耗和生產(chǎn)效率的提高有著重要的現(xiàn)實意義。陶瓷原料的球磨是一個高能耗、低效率的工藝過程，通過調(diào)整球磨介質(zhì)、球磨機內(nèi)襯和料球水比例等操作可提高球磨效率，但其效果有限，且增加磨材的費用。

陶瓷隔膜的原料一般為氧化鋁、二氧化硅、凹凸棒等，將超細(xì)氧化鋁粉體分散到液體（水或者溶劑）中，形成陶瓷隔膜漿料，然后采用SID研磨分散機進行研磨分散，解決團聚問題。相對于傳統(tǒng)設(shè)備，效率更高，效果更好。砂磨機一般細(xì)度沒有問題，但難以分散；高速分散機或雙行星攪拌機分散效果還可以，但細(xì)度不夠，并且效率較低。而SID研磨分散機合理的解決了這些問題，成為陶瓷隔膜漿料專用設(shè)備。

zui xin研發(fā)的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。是將SID膠體磨進行進一步的改良，在原來GM2000系列研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。在膠體磨的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） SID研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設(shè)備轉(zhuǎn)速可達14000rpm，是目前國產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍。

研磨分散機的優(yōu)勢：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先進的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供chao強切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用國際xian進的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.

 高分子復(fù)合型陶瓷漿料研磨分散機 GMD2000型號參數(shù)表：