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| 變速方式 | 變頻變速 | 產地 | 進口 |
|---|---|---|---|
| 產品大小 | 中型 | 產品新舊 | 全新 |
| 分散機類型 | 高速分散機,剪切分散機,乳化分散機 | 分散輪直徑 | 55mm |
| 分散盤型式 | 平盤鋸齒式 | 結構類型 | 立式 |
| 每次處理量 | 300 L/H 見選型表 | 升降形式 | 其他 |
| 速度范圍 | 其他 | 速度類別 | 無級變速 |
| 物料類型 | 液-液,固-液 | 自動化程度 | 全自動 |
納米二氧化硅分散機
于此過程中,物料受到離心擠壓、撞擊等初步分散,同時在高速轉子外端形成的高剪切力作用下,歷經機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂等多重強力作用,從而充分分散。部分設備還采用多層定轉子咬合結構,進一步優(yōu)化分散效果,確保混合分散后的粒徑分布更窄。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點:
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
納米二氧化硅分散機








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