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提亮液：提亮液顧名思義就是用來(lái)提亮膚色的產(chǎn)品，有點(diǎn)類(lèi)似于高光，可以將膚色的整體亮度提高，打造出迷人的光感肌，讓人看后移不開(kāi)目光。

提亮液制取的主要在于油相和水相通過(guò)過(guò)濾器按照一定順序加入到乳化鍋中，在一定的溫度下進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌，乳化過(guò)程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，攪拌條件，乳化溫度和時(shí)間，乳化器的結(jié)構(gòu)對(duì)乳化粒子的形狀和分布有很大的影響

攪拌條件與混合速度：

一般情況下，乳化初期應(yīng)采取較高的攪拌速度，乳化結(jié)束而進(jìn)入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時(shí)，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應(yīng)稍低。

粘度的調(diào)節(jié)：

對(duì)于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹(shù)膠，和適當(dāng)?shù)娜榛瘎玮浽?、納皂等調(diào)節(jié)粘度；對(duì)于W/P型乳化體，加入多價(jià)金屬皂、高熔點(diǎn)的蠟和樹(shù)膠到油相可增加體系粘度

SID提亮液高剪切乳化機(jī)混合設(shè)備：

只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有的工藝步驟：無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤(rùn)以及*沒(méi)有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤(rùn)，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至蕞低。

設(shè)備工作原理：

利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，用吸風(fēng)管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤(rùn)，不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。由于粉末在一開(kāi)始就被液流均勻濕潤(rùn)，因此不存在未*濕潤(rùn)的粉末，也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見(jiàn)，使用 PLM 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液體產(chǎn)生，所有的粉末都毫無(wú)遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

粒徑分布范圍窄，勻度高

省時(shí)、高效、節(jié)約能耗

噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

*，物料  通過(guò)分散剪切

具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理

潔凈衛(wèi)生，符合CIP/SIP要求

操作簡(jiǎn)單，維修方便

可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制