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阻燃聚氨酯化纖類研磨分散機

阻燃聚氨酯材料研磨分散機，可膨脹石墨濕法研磨分散機，高剪切研磨分散機 我們知道聚氨酯具有許多優(yōu)異的特性，譬如： 

⑴優(yōu)異的耐磨性 
⑵優(yōu)良的耐化學品和耐油性 
⑶附著力強 
⑷低溫固化性能 
⑸高裝飾性能 
⑹性能多樣性，可調性。通過配方的改進，聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜，也可以制成柔韌性**的彈性涂膜，大大加強了聚氨酯涂料的應用范圍。 
⑺耐高溫、低溫性。 
⑻涂膜固化后無毒性。 
⑼環(huán)保型低voc涂料

但是由于聚氨酯材料的阻燃性能差，另外,聚酯型的聚氨酯還容易水解,不耐水、表面性能差,限制了聚氨酯材料在實際中的應用,因此,提高聚氨酯材料的阻燃性和耐水性具有重大的意義。 

對聚氨酯彈性體進行改性,以提高它的阻燃、疏水的性能，可以通過在聚氨酯彈性體中添加無極阻燃劑的方式。因為聚氨酯屬于易燃材料，氧指數(shù)低，并且燃燒時會放出HCN、CO等有**體和煙霧，因此，聚氨酯阻燃受到了國內外研究人員的關注，并且做了大量的研究工作。聚氨酯的阻燃有添加型和反應型，添加型的助燃劑有無機助燃劑和有機阻燃劑，反應型是通過化學反應將阻燃元素引入到聚氨酯的分子鏈上。添加型的無機阻燃劑除了傳統(tǒng)的氫氧化鎂、氫氧化鋁等在聚氨酯中得到使用外，還可將可膨脹石墨作為一種添加型的無機阻燃劑，由于其具有無毒環(huán)保、膨脹溫度適宜、膨脹體積大、耐熱性好等特點，在聚氨酯材料阻燃中得到廣泛研究，其結果表明隨著膨脹石墨份數(shù)的增加，其阻燃性能提高，極限氧指數(shù)和殘?zhí)剂烤€性增加，與未添加膨脹石墨的樣品相比，添加膨脹石墨的聚氨酯在燃燒時能夠阻止聚氨酯材料的進一步燃燒。 

那么如何才能使可膨脹石墨更好的分散在聚氨酯涂料中呢  

我們知道普通的機械攪拌與研磨只能使可膨脹石墨團聚體宏觀地與基體粉體混合，對可膨脹石墨團聚體自身的分散無能為力；球磨可以碾斷可膨脹石墨，分散可膨脹石墨團聚體，但也會使可膨脹石墨更加致密地粘結在一起，同時球磨本身是依靠設備內的鋼球對物料進行沖擊破碎，很容易損壞可膨脹石墨*的結構，從而ji大程度影響了其性能；超聲波處理同樣有此特點，且超聲波的處理量小，效率慢；添加表面活性劑及酸堿洗滌的方法，可以使團聚體表面的絮狀可膨脹石墨從團聚體上斷開、分散，對于緊密纏結在一起的可膨脹石墨效果不顯著。因此，根據(jù)3個分散的必要條件，以上幾種分散方法都難以同時滿足，所以分散效果都不是十分理想。 

目前多種分散方法綜合協(xié)同使用是常采用的可膨脹石墨分散工藝。如強酸氧化加超聲波處理、超聲波處理的同時添加表面活性劑、研磨的同時添加表面活性劑等。多種方法綜合使用一方面提高了分散效率，另一方面一定程度上提高了分散的程度。 

在希德機械累積了大量關于石墨烯、可膨脹石墨、碳納米管等的實驗經(jīng)驗并總結后對此類客戶我們推薦客戶選用我們研磨分散機系列的設備進行此類物質的研磨分散。 

那么可能有人會疑問，設備那么多，同時也有比研磨分散機分散效果更好的設備，為什么我們推薦這個系列的設備呢  

首先我們通過上面的介紹可以很清晰明了的知道多種方法綜合使用其效果更佳。研磨分散機，顧名思義，是研磨機和分散機的結合體。它是經(jīng)過希德眾多實驗并總結后全新研發(fā)出的一類設備，是在傳統(tǒng)膠體磨的基礎上進行改進，添加了分散機的分散盤，使其在膠體磨研磨轉子的高速（**轉速21000轉）研磨作用下瞬間進入分散盤中進行高剪切分散，同時由于在整個過程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料還同時承受著高頻的液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等多種作用力，因此經(jīng)希德機械研磨分散機研磨分散后漿料是均一、穩(wěn)定、精細的高品質產(chǎn)品！ 

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

阻燃聚氨酯化纖類研磨分散機