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深圳山崎公司下屬企業(yè)：深圳市精益物料配送設備有限公司，是早從事精益生產的推廣與規(guī)劃設計及咨詢服務和生產銷售的專業(yè)化精益生產整體供應商！選擇精益生產方式，能為您的企業(yè)節(jié)約15％的制作成本，是您成功精明的選擇！精益公司軟件：提供ss、精益生產jit、工業(yè)工程ie、車間班組、現(xiàn)場管理、tpm、生產效率評估等。對試產進行技術承接、消化，提出《量/試產改善提案》。根據產品的特點、用場地、生產節(jié)拍、工藝要求、作業(yè)時間、作業(yè)方法、物料配送等數據，依據人體工效學的原則，為您制定實用的整體方案，幫助您改善生產環(huán)節(jié)中不增值過程。硬件：配合精益生產通過制作一些柔性生產線、工作臺、物料架、周轉車及生產線旁工位器具，來對工位的壓縮、無效動作的減少、在制品的減少、工作場地的減少、設置時間的降低，從而達到生產效能的提高，實現(xiàn)內部增值。產品特點： 1.標準的材料（精益管、精益接頭、精益附件）設計組建工位器具及生產系統(tǒng)； 2.組建簡單，應用靈活，不受部件外形和工位空間、場地大小的局限； 3.改造簡便，可隨時隨需擴展其結構功能； 4.zui大程度發(fā)揮現(xiàn)場員工的創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地改善現(xiàn)場的精益生產管理； 5.材料可重復利用，節(jié)約生產成本，支持環(huán)保； 6.精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件表面； 7.提高生產效率，提升員工整體素質，潛質激發(fā)。產品應用范圍；復印機、打印機精益生產系統(tǒng)數碼相機、投影機精益生產系統(tǒng)通信產品精益生產系統(tǒng) Pc產品精益生產系統(tǒng)電子產品精益生產系統(tǒng)電器產品精益生產系統(tǒng)汽車制造工位器具物料存放周轉器具倉儲貨架商業(yè)用途展示架.

	編號：HJ-1 應用：用于兩根精益管裝成T行結構
	編號：HJ-2 應用：用于三根精益管裝成三維90度結構。
	編號：HJ-3 應用：用于四根精益管裝成三維90結構。


工位器具	特種零件用器具

工位用上料架	特種操作架

多用途工作臺	零件配送工作臺

　　精益生產系統(tǒng)、工位器具、物流器具、倉儲貨架應用及流程:

一、何為精益生產方式
　　精益生產（Lean Production）簡稱LP，是美國麻省理工學院汽車項目組的研究者給日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的贊譽之稱。
　　精—— 即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；
　　益—— 即所有生產活動都要有益有效，具有經濟性；
　　●JIT生產方式它的基本思想可用一句話來概括，即：“只在需要的時候，按需要的量，生產所需產品，因此有些管理專家也稱此為‘準時制造生產方式’、‘適時生產方式’”。
　　●精益生產既是一種以zui大限度地減少生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要的目標的生產方式，同時它也是一種理念和文化，實施精益生產就是決心追求*和的過程，它是支撐員工與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習和提高過程中獲得滿足的一種境界。
　　●精益生產的關鍵是管理過程，它包括人事組織管理優(yōu)化，精簡中間管理層，減少非直接生產人員；推進生產均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包適整個供應鏈）的質量保證體系；zui終實現(xiàn)拉動式準時化生產方式。
　　●精益生產的特點是消除一切浪費，追求和不斷改善，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個員工及崗位安排原則是必須增值。精簡是它的核心，精簡生產、管理中一切不產生附加值的工作，同時允許員工迎接更富有挑戰(zhàn)性的工作，允許員工對工作中任何環(huán)節(jié)提出改善建議，并迅速作出反應。培養(yǎng)員工的改善技能而不斷使他們自我提高。所以精益生產要求不斷取消那些不增加產品價值的工作。因此，我們可以認為精益生產是一種減少浪費的哲學。

二、精益生產規(guī)劃設計的10條準則：
① 精益生產規(guī)劃設計目標不是使部分達到zui合適，而是全體達到zui合適（工程全體的差異是zui重要的）。
② 精益生產規(guī)劃設計是為了得到顧客的滿足而實施的。
③ 精益生產規(guī)劃設計的啟示到現(xiàn)場去找。
④ 精益生產規(guī)劃設計要活用IE（工業(yè)工程）手法。
⑤ 在精益生產規(guī)劃設計之前，先實施作業(yè)的改善。
⑥ 精益生產規(guī)劃設計的基本是*消除現(xiàn)場的無效（浪費）。
⑦ 精益生產規(guī)劃設計要符合產品的特性。
⑧ 精益生產規(guī)劃設計要一邊拿出效果一邊實踐。
⑨ 精益生產規(guī)劃設計要現(xiàn)場的全員參與并實踐。
⑩ 精益生產規(guī)劃設計在物的改善和管理改善兩方面進行。

三、精益生產規(guī)劃設計必要理解的重點原則：
① 滿足和安全的原則（基本目的在于作業(yè)者的滿足和安全）
② 綜合的原則（以4M<以人、材料、設備、方法）為中心致力于取綜合的效果）
③ zui短移動的原則（把合部的移動距離和使用過程定在zui短）
④ 流動的原則（從材料開始到完成品止的流動配置）
⑤ 空間利用的原則（高度、平面等空間的有效地利用）
⑥ 柔性的原則（用可變的、合理的成本進行配置）
⑦ 差異的原則（考慮物品的流程、信息的流程、管理的流程等和精益生產規(guī)劃設計所有的要素，實現(xiàn)有效率的生產方式）
⑧ 高水準的原則（精益生產規(guī)劃設計把生產系統(tǒng)的目標水準放置在高位）