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一、抗生素的提取與分離

以錯(cuò)流過(guò)濾技術(shù)為基礎(chǔ)的陶瓷膜+有機(jī)膜的集成膜分離工藝系統(tǒng)，在生物發(fā)酵領(lǐng)域代替?zhèn)鹘y(tǒng)過(guò)濾技術(shù)，顯示了*的分離優(yōu)勢(shì)，而特別針對(duì)于具離子交換樹(shù)脂或者吸附工序的生物制藥生產(chǎn)工藝，結(jié)合福美科技FM-Sep連續(xù)離子交換及色譜分離系統(tǒng)，則大幅減少運(yùn)行成本。

圖1 傳統(tǒng)生物發(fā)酵領(lǐng)域生產(chǎn)工藝流程圖

 

圖2：膜分離技術(shù)+連續(xù)離交提取抗生素工藝流程

 

二、膜分離+連續(xù)離交技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、與傳統(tǒng)分離工藝相比，膜分離精度高、孔徑分布均勻，濾液質(zhì)量有保證；

2、膜表面光滑，膜通量衰減速度慢，可維持高通量過(guò)濾，且清洗頻率減少. 

3、提高產(chǎn)品收率、減小廢水量，孔徑多樣化，適合不同種類物料的處理要求

4、無(wú)需添加助劑，濃縮物質(zhì)（菌絲體、蛋白等）可作為飼料回收，可保證發(fā)酵的菌體細(xì)胞95%以上的完整和活性；

5、有機(jī)超濾膜去除陶瓷膜清液中的小分子蛋白或肽類、核酸、色素等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度及減少污水處理負(fù)荷；

6、可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品的脫鹽和與預(yù)濃縮，減少后續(xù)處理工藝如溶媒萃取、離交、蒸發(fā)濃縮的生產(chǎn)負(fù)荷；

7、采用FM-Sep連續(xù)離子交換及色譜分離系統(tǒng)可大幅減少離子交換/吸附工序的樹(shù)脂用量、化學(xué)試劑消耗，減少?gòu)U水排放量，降低生產(chǎn)成本；

8、全自動(dòng)運(yùn)行控制，具備數(shù)據(jù)記錄功能，所有數(shù)據(jù)可查，多個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)監(jiān)測(cè)，可根據(jù)需求設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守功能。