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濟(jì)寧雙和超聲設(shè)備有限公司
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逆流提取機(jī)的設(shè)計(jì)基于的連續(xù)逆流浸出原理，主體設(shè)備由螺旋送料器、螺旋推進(jìn)式連續(xù)逆流浸出艙（外設(shè)蒸汽加熱夾套）、*設(shè)計(jì)的連續(xù)固—液分離機(jī)構(gòu)、連續(xù)排渣機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并可以選擇配備先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能控制。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取過程如下。
待提取固體物料（中藥材或天然植物）從送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不斷地送至浸出艙低端，浸出艙中螺旋推進(jìn)器將固體物料平穩(wěn)地推向過程中，有效成份被連續(xù)地浸出，殘?jiān)膳旁鼨C(jī)構(gòu)排出；同時(shí)溶劑從浸出艙進(jìn)入，滲透固體物料走向低端過程中濃度不斷加大，提取液經(jīng)浸出艙底端固—液分離機(jī)構(gòu)導(dǎo)出。
逆流提取機(jī)在整個(gè)提取過程中，計(jì)算機(jī)全程自動(dòng)控制，固體物料和溶媒始終保持相對運(yùn)動(dòng)并均勻受熱，連續(xù)更新不斷擴(kuò)散的界面；始終保持理想的料—液濃度差（梯度）；有效成份提盡率大，提取速度快。
特點(diǎn)與性能
逆流提取機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)是將連續(xù)逆流提取工藝技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制及仿真技術(shù)有機(jī)結(jié)合，采用自有技術(shù)*設(shè)計(jì)的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)?？煞€(wěn)定地實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝，全封閉連續(xù)化生產(chǎn)；整機(jī)體積小，操作簡便的特點(diǎn)，便于清洗及維護(hù)，符合GMP規(guī)范要求。
該設(shè)備結(jié)合了計(jì)算機(jī)智能控制等技術(shù)，對提取生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，并對重要工藝參數(shù)進(jìn)行在線分析與優(yōu)化控制，使整個(gè)提取生產(chǎn)過程達(dá)到、穩(wěn)定、可控、節(jié)能，消除了人工操作的不穩(wěn)定性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。變傳統(tǒng)的模糊生產(chǎn)為全程數(shù)據(jù)跟蹤和智能控制，由計(jì)算機(jī)數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗(yàn)手工操作。計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)主要有過程測控子系統(tǒng)、軟測量子系統(tǒng)、過程分析子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)管理子系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控子系統(tǒng)等功能系統(tǒng)，按用戶需求選擇配置。
■ 過程測控子系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)等過程參數(shù)自動(dòng)測控。
■ 實(shí)驗(yàn)管理子系統(tǒng)專為實(shí)驗(yàn)和中試設(shè)備配置,具有實(shí)驗(yàn)方案管理、數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)檢索、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表、報(bào)告等功能。也可應(yīng)用戶要求提供各類數(shù)據(jù)處理和分析軟件。
■ 軟測量子系統(tǒng)對處理量、料液比、浸潤時(shí)間、浸出時(shí)間、出液系數(shù)等工藝參數(shù)在線計(jì)算。
■ 過程分析子系統(tǒng)可對物料平衡、能耗核算、提取效率、成分提取率等進(jìn)行動(dòng)態(tài)地分析。
■ 生產(chǎn)管理子系統(tǒng)可由給定的工藝卡片生成生產(chǎn)方案，進(jìn)行生產(chǎn)操作指導(dǎo)、自動(dòng)控制以及生產(chǎn)過程管理。
與傳統(tǒng)的逆流提取機(jī)的比較
目前，國內(nèi)中藥提取生產(chǎn)技術(shù)及裝備落后，普遍采用傳統(tǒng)的提取工藝，主要有以下幾種：煎煮提取、循環(huán)回流提取、滲漉提取、逆流罐組提取等，都是在封閉單元中完成浸出，隨著浸出過程進(jìn)行，浸出液濃度加大，物料濃度減?。ㄖ肝锪现锌扇苄晕镔|(zhì)濃度），浸出速率的速度減慢，并逐步達(dá)到一定平衡狀態(tài)。因此要保持一定的浸出速率必須更新溶劑以替換已近飽和的浸液。這些工藝還存在著難以避免的缺陷：提取率低,藥材浪費(fèi)大；提取時(shí)間長；出液系數(shù)大，加重后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，能耗較高；批間差異較大；屬于間歇操作，勞動(dòng)條件較差。
與傳統(tǒng)提取設(shè)備相比，我們開發(fā)的連續(xù)逆流提取設(shè)備優(yōu)點(diǎn)如下所示。
有效成份提取率
因?yàn)椴捎昧说倪B續(xù)逆流提取工藝，濃度梯度大、有效成分提盡率大；應(yīng)用本設(shè)備有效成份提取率可提高10%～30%(對比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析)。
由于采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備連續(xù)工作，克服了批次之間差異的弊病。加熱均勻、可低溫浸出，zui大限度地保護(hù)熱敏成份不被破壞。
處理能力
由于采用了的連續(xù)逆流提取工藝，提取速度快；一次開車后連續(xù)化生產(chǎn)，因而處理能力大、效率高。免除了多功能提取罐間歇生產(chǎn)過程中加料、預(yù)熱、換容媒、出渣等工序所花費(fèi)的額外時(shí)間。以浸出艙容積為0.8m3的NLTQ-A40型設(shè)備為例,運(yùn)行10天可處理28t原料藥材（提取時(shí)間180 min），相當(dāng)于2個(gè)6m3多功能提取罐。
能耗
出液系數(shù)?。ㄒ话憧刂圃?～12倍之間），而多功能提取罐出液系數(shù)大（一般控制在18～30倍之間），節(jié)省多余倍數(shù)溶媒加熱所需的蒸汽消耗。同時(shí)可大幅度減少后道工序（蒸發(fā)設(shè)備）的濃縮時(shí)間和蒸汽消耗，提高蒸發(fā)設(shè)備的利用率。提取相同數(shù)量和品種的中藥材時(shí)，使用該設(shè)備所需提取時(shí)間明顯少于多功能提取罐提取時(shí)間（一般減少50%以上）,并節(jié)省多余時(shí)間溶媒加熱所需的蒸汽消耗。加熱溫度自動(dòng)控制(而多功能提取罐一般可控性差)，節(jié)省蒸汽消耗。通過實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，使用該設(shè)備總體上可節(jié)約相當(dāng)于多功能提取罐能耗的50%。
控制方式
該設(shè)備可配備計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗(yàn)手工操作，減少了人工操作的不穩(wěn)定性。
設(shè)備投資
逆流提取機(jī)通常情況下，采用該設(shè)備代替多功能提取罐組建提取車間將減少車間占地面積和高度，減少后道工序設(shè)備及配套設(shè)施的投資，大幅度地降低提取車間整體投資(減少約20%)。
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