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濟寧雙和超聲設備有限公司
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逆流循環(huán)提取設備采用不銹鋼制造，外形美觀，結構緊湊合理，設備穩(wěn)定可靠，*滿足食品、醫(yī)用行業(yè)對設備的要求。機組有五臺提取罐組成，每臺提取罐均可根據(jù)實際生產要求選擇不同的工作模式進行獨立提取或者參與動態(tài)連續(xù)提?。幻颗_提取罐可根據(jù)要求通過循環(huán)泵實現(xiàn)恒定溫度下正反向流動提取。
可根據(jù)工藝設定，由計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)全過程自動逆流提取，確保個提取罐內提取液和物料中活性成分含量形成不同階段規(guī)定的濃度梯度，按規(guī)定的遷移時間和遷移量進行逆流提取；逆流循環(huán)提取設備采取特殊的分離結構和制造技術解決了管路堵塞問題。
始終保持每一逆流提取階段結束后，一臺提取罐的提取液作為成品排出，一臺提取罐的料渣排出并裝入新料，一臺提取罐加入新溶媒，以達到連續(xù)提取的要求；機組的生產過程全部實現(xiàn)管道化，各提取罐組單元模塊化，可根據(jù)工藝需要增加和組合逆流提取單元。
相比傳統(tǒng)的罐式提取，逆流循環(huán)提取設備的優(yōu)點是連續(xù)、高效、節(jié)能。
1、實現(xiàn)全過程密閉連續(xù)化生產
生產效率提高，單位產能提高。操作簡單，只需至多2位操作員工，降低勞動強度，節(jié)約生產支出成本。
2、實現(xiàn)逆流條件下提取
減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產成本。溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。
3、配備藥渣自動排出裝置
解決了提取罐藥渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。
4、配套藥渣擠干機或溶劑烘干回收系統(tǒng)
擠干后藥渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費。擠干后的藥渣進入烘干機，殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，提高了經濟效益，有利于環(huán)保。
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