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與傳統(tǒng)提取設(shè)備相比,雙和連續(xù)逆流提取設(shè)備優(yōu)點如下所示:
一、有效成份提取率
因為采用了高效的連續(xù)逆流提取工藝,濃度梯度大、有效成分提盡率大;應(yīng)用本設(shè)備有效成份提取率可提高10%~30%(對比實驗數(shù)據(jù)分析)。
由于采用了計算機智能控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,設(shè)備連續(xù)工作,克服了批次之間差異的弊病。加熱均勻、可低溫浸出,保護(hù)熱敏成份不被破壞。
二、處理能力
由于采用了高效的連續(xù)逆流提取工藝,提取速度快;一次開車后連續(xù)化生產(chǎn),因而處理能力大、效率高。免除了多功能提取罐間歇生產(chǎn)過程中加料、預(yù)熱、換容媒、出渣等工序所花費的額外時間。以浸出艙容積為0.8m3的NLTQ-A40型設(shè)備為例,運行10天可處理28t原料藥材(提取時間180min),相當(dāng)于2個6m3多功能提取罐。
三、能耗
出液系數(shù)?。ㄒ话憧刂圃?~12倍之間),而多功能提取罐出液系數(shù)大(一般控制在18~30倍之間),節(jié)省多余倍數(shù)溶媒加熱所需的蒸汽消耗。同時可大幅度減少后道工序(蒸發(fā)設(shè)備)的濃縮時間和蒸汽消耗,提高蒸發(fā)設(shè)備的利用率。
提取相同數(shù)量和品種的中藥材時,使用雙和連續(xù)逆流提取設(shè)備所需提取時間明顯少于多功能提取罐提取時間(一般減少50%以上),并節(jié)省多余時間溶媒加熱所需的蒸汽消耗。加熱溫度自動控制(而多功能提取罐一般可控性差),節(jié)省蒸汽消耗。通過實際生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)分析,使用該設(shè)備總體上可節(jié)約相當(dāng)于多功能提取罐能耗的50%。
四、控制方式
雙和連續(xù)逆流提取設(shè)備可配備計算機智能控制系統(tǒng),由計算機數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗手工操作,減少了人工操作的不穩(wěn)定性。


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