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逆流提取機結合了計算機智能控制等技術，逆流提取機對提取生產(chǎn)過程進行控制，并對重要工藝參數(shù)進行在線分析與優(yōu)化控制，使整個提取生產(chǎn)過程達到、穩(wěn)定、可控、節(jié)能，消除了人工操作的不穩(wěn)定性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。變傳統(tǒng)的模糊生產(chǎn)為全程數(shù)據(jù)跟蹤和智能控制，由計算機數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗手工操作。計算機智能控制系統(tǒng)主要有過程測控子系統(tǒng)、軟測量子系統(tǒng)、過程分析子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)、實驗管理子系統(tǒng)、遠程監(jiān)控子系統(tǒng)等功能系統(tǒng)，按用戶需求選擇配置。
過程測控子系統(tǒng)可實現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位、電機轉數(shù)等過程參數(shù)自動測控。
實驗管理子系統(tǒng)專為實驗和中試設備配置，具有實驗方案管理、數(shù)據(jù)處理和存儲檢索、統(tǒng)計分析、報表、報告等功能。也可應用戶要求提供各類數(shù)據(jù)處理和分析軟件。
逆流提取機的設計基于的連續(xù)逆流浸出原理，主體設備由螺旋送料器、螺旋推進式連續(xù)逆流浸出艙（外設蒸汽加熱夾套）、*設計的連續(xù)固—液分離機構、連續(xù)排渣機構及傳動機構構成，并可以選擇配備先進的計算機智能控制。該設備實現(xiàn)連續(xù)逆流提取過程如下。
待提取固體物料（中藥材或天然植物）從送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不斷地送至浸出艙低端，浸出艙中螺旋推進器將固體物料平穩(wěn)地推向過程中，有效成份被連續(xù)地浸出，殘渣由排渣機構排出；同時溶劑從浸出艙進入，滲透固體物料走向低端過程中濃度不斷加大，提取液經(jīng)浸出艙底端固—液分離機構導出。
逆流提取機在整個提取過程中，計算機全程自動控制，固體物料和溶媒始終保持相對運動并均勻受熱，連續(xù)更新不斷擴散的界面；始終保持理想的料—液濃度差（梯度）；有效成份提盡率大，提取速度快。
特點與性能
逆流提取機的技術特點是將連續(xù)逆流提取工藝技術和計算機控制及仿真技術有機結合，采用自有技術*設計的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點。可穩(wěn)定地實現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝，全封閉連續(xù)化生產(chǎn)；整機體積小，操作簡便的特點，便于清洗及維護，符合GMP規(guī)范要求。
該設備結合了計算機智能控制等技術，對提取生產(chǎn)過程進行控制，并對重要工藝參數(shù)進行在線分析與優(yōu)化控制，使整個提取生產(chǎn)過程達到、穩(wěn)定、可控、節(jié)能，消除了人工操作的不穩(wěn)定性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。變傳統(tǒng)的模糊生產(chǎn)為全程數(shù)據(jù)跟蹤和智能控制，逆流提取機由計算機數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗手工操作。計算機智能控制系統(tǒng)主要有過程測控子系統(tǒng)、軟測量子系統(tǒng)、過程分析子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)、實驗管理子系統(tǒng)、遠程監(jiān)控子系統(tǒng)等功能系統(tǒng)，按用戶需求選擇配置。
■ 過程測控子系統(tǒng)可實現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位、電機轉數(shù)等過程參數(shù)自動測控。
■ 實驗管理子系統(tǒng)專為實驗和中試設備配置，具有實驗方案管理、數(shù)據(jù)處理和存儲檢索、統(tǒng)計分析、報表、報告等功能。也可應用戶要求提供各類數(shù)據(jù)處理和分析軟件。
■ 軟測量子系統(tǒng)對處理量、料液比、浸潤時間、浸出時間、出液系數(shù)等工藝參數(shù)在線計算。
■ 過程分析子系統(tǒng)可對物料平衡、能耗核算、提取效率、成分提取率等進行動態(tài)地分析。
■ 生產(chǎn)管理子系統(tǒng)可由給定的工藝卡片生成生產(chǎn)方案，進行生產(chǎn)操作指導、自動控制以及生產(chǎn)過程管理。
因采用二次蒸汽作為熱源，提取、濃縮同時進行，且回流冷凝液溫度又接近提取罐內(nèi)沸騰溫度；且又有聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡作保溫絕熱層，另溫度、真空度是隨機自控，本機組可節(jié)約蒸汽50%以上。
制造與經(jīng)營：自動配料、清洗、滅菌及控制系統(tǒng)；各種非標壓力容器、常壓容器、無菌級和非無菌級不銹鋼配液罐、反應罐、結晶罐、提取罐、濃縮罐、酒精回收裝置、儲罐、換熱器、過濾器、衛(wèi)生泵、管道、閥門等產(chǎn)品。
低溫濃縮設備，不銹鋼薄壁煤氣管，青島不銹鋼攪拌罐
設計與安裝：設備圖紙設計、工藝管道設計，并承接各類設備及管道安裝業(yè)務。
制造裝備：全自動等離子切割及、全自動環(huán)、縱縫軌道自動焊機、自動管板焊機、管道自動焊機；全自動封頭、筒體拋光機。
檢測設備：逆流提取機理化試驗室、固定、移動式探傷設備、光譜檢測儀、粗糙度檢測儀、厚度檢測儀、管道內(nèi)窺檢查鏡等檢測裝備。
一、低溫濃縮設備產(chǎn)品介紹
低溫濃縮設備是我公司近年開發(fā)的一款新型濃縮器，主要適用于制藥、食品、生物、化工行業(yè)對熱敏性物料進行濃縮，濃縮溫度可在40～50℃之間，本設備*改變了傳統(tǒng)濃縮濃縮工藝出現(xiàn)的溫度高、物料容易變性、濃縮過程容易結垢、因物料濃度提高后流動性差無法繼續(xù)濃縮等現(xiàn)象。由于物料在設備中濃縮溫度低，極大的保存了物料的有效成分，滿足了用戶對濃縮產(chǎn)品的要求。
二、工藝流程
低溫濃縮設備通過高真空降低濃縮蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)器內(nèi)設計了旋轉列管式轉鼓增加加熱面積，轉鼓及夾套內(nèi)采用熱水加熱，由于轉鼓的不斷旋轉形成薄膜蒸發(fā)原理，物料不斷接觸列管表面而蒸發(fā)，在真空狀態(tài)下可實現(xiàn)間歇式或連續(xù)式濃縮。
三、設備結構
低溫濃縮設備，逆流提取機主要包括主機蒸發(fā)罐、蒸發(fā)轉鼓、減速機、分離室、循環(huán)泵、預熱器、噴淋頭、消泡器、冷凝器、冷卻器及受液罐。蒸發(fā)轉鼓位于蒸發(fā)罐內(nèi)，蒸發(fā)轉鼓的一端有熱源進出口。主機蒸發(fā)罐下端有出料口，連接循環(huán)泵形成強制循環(huán)噴淋以加速濃縮速率，頂端連接有消泡器。本實用新型的特點是：結構緊湊、布局合理，由于設置了消泡器，因此不跑料，物料不會發(fā)生損耗。
