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濟寧雙和超聲設備有限公司
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罐式超聲波提取機結合計算機智能控制等技術對萃取生產過程進行控制，并對重要工藝參數(shù)進行在線分析和優(yōu)化控制，使整個萃取生產過程達到穩(wěn)定、可控、節(jié)能、消除人工操作的不穩(wěn)定性，有效提高產品質量。將傳統(tǒng)的模糊生產方式轉變?yōu)槿虜?shù)據(jù)跟蹤和智能控制，用計算機數(shù)字化和智能控制取代傳統(tǒng)的手工操作。罐式超聲波提取機系統(tǒng)主要包括過程測控子系統(tǒng)、軟測量子系統(tǒng)、過程分析子系統(tǒng)、生產管理子系統(tǒng)、實驗管理子系統(tǒng)、遠程監(jiān)控子系統(tǒng)等功能系統(tǒng)。
罐式超聲波提取機過程測控子系統(tǒng)可實現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位、電機轉速等過程參數(shù)的自動測控。
實驗管理子系統(tǒng)是專門為實驗和中試測試設備配置而設計的，具有實驗計劃管理、數(shù)據(jù)處理和存儲檢索、統(tǒng)計分析、報表、報表等功能。特殊數(shù)據(jù)處理和分析軟件也可根據(jù)要求提供。
軟測量子系統(tǒng)在線計算處理能力、料液比、滲透時間、浸出時間、出水系數(shù)等工藝參數(shù)。
工藝分析子系統(tǒng)可以動態(tài)分析物料平衡、能耗核算、萃取效率和組分萃取率。
生產管理子系統(tǒng)可以根據(jù)給定的工藝卡生成生產計劃，并進行生產操作指導、自動控制和生產過程管理。
罐式超聲波提取機設計原則的基礎上連續(xù)逆流萃取螺旋加料器，螺旋推進式的主要設備連續(xù)逆流萃取槽(蒸汽加熱套外圍)，連續(xù)固體——液體分離機制的*設計，連續(xù)放電機理和傳導機制，可以選擇裝備了先進的計算機智能控制。該設備實現(xiàn)了連續(xù)逆流萃取工藝。
從加料器上料斗中加入待提取的固體物料(中藥材或天然植物)，由螺旋加料器連續(xù)輸送至浸出室下端。在浸出室內，螺旋槳平穩(wěn)地推動固體物料前進，有效成分不斷被濾出，殘渣由排渣機構排出。同時，溶劑從浸出室進入，在滲透固體物料的過程中，濃度不斷增加，一直滲透到下端，浸出液通過浸出室底部的固液分離機制出口。
超聲波在介質中的傳播可以使介質顆粒在其傳播空間內發(fā)生振動，從而加強了介質的擴散和傳播，這就是超聲波的力學效應。超聲波在傳播過程中產生一種輻射壓力，沿聲波方向傳播，對材料具有很強的破壞作用，可引起細胞組織變形，使植物蛋白變性；同時，它也能給介質和懸浮液不同的加速度，介質分子的運動速度比懸浮液分子快得多。這就造成了兩者之間的摩擦，使生物分子進行解聚，而連續(xù)逆流超聲萃取器在溶劑中更快地溶解細胞壁中的活性成分。
罐式超聲波提取機的萃取方法是什么？如果對同一藥材使用不同的溶劑，或者采用不同的萃取溫度提取不同的提取物，可以采用多級萃取，即在一個或多個萃取管中完成萃取。根據(jù)用戶的需要，設備可以通過以下方式連接：
罐式超聲波提取機萃取不同溶劑
1、渣油經(jīng)一級萃取后直接進入渣油處理系統(tǒng)。渣油中殘留的有機溶劑回收凈化后，進入二級萃取等工序。
2、各級萃取物應進入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，不得相互混合。
不同溫度下提取
1、一級萃取后，藥物殘渣直接進入二次萃取等。
2、提取的溫度較低，然后依次向后遞增。
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