橡膠顆粒單層振動流化床干燥機

振動流化床干燥（含成品料輸送）系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

一、 項目背景簡述：

本振動流化床系統(tǒng)與上游甲方造粒系統(tǒng)銜接，用于對橡膠顆粒表面水進行干燥，并將干燥后粒狀橡膠送入客戶成品料倉。其供貨范圍與設(shè)計流程另見 PID 圖及雙方確認(rèn)的布置圖和相關(guān)設(shè)備外形圖。

橡膠顆粒單層振動流化床干燥機設(shè)計技術(shù)條件要求

1、 物料名稱：橡膠顆粒。

2、 物料性質(zhì)：造粒后粒子表面含水率約 1.5%，溫度 20℃。比重約 0.9，堆積密度，0.5~0.6，

粒子直徑 4~10mm。

3、 產(chǎn)量：干燥后不低于 500kg/h。

4、 干燥熱風(fēng)允許溫度≦50℃。

5、 干燥后粒子含水率要求低于 0.2%。

6、 干燥熱源：1.0MPa 飽和蒸汽（ 180℃）

7、 成套系統(tǒng)須滿足防爆要求，防爆等級 ExdIICT4。相關(guān)配套電氣產(chǎn)品均需提供防爆證書。

橡膠顆粒單層振動流化床干燥機配置方案簡述

1、干燥方式：單層振動流化床。

2、 物料與熱空氣接觸方式：穿流式。

3、 熱源和加熱方式：（蒸汽）空氣加熱器。

4、 振動床產(chǎn)品進料方式：旋風(fēng)分離器+關(guān)風(fēng)機。

5、 振動床產(chǎn)品出料方式：關(guān)風(fēng)機。

6、 除塵方式： 旋風(fēng)分離器+布袋除塵器。

7、 干燥后物料輸送：正壓氣力輸送。

四、 公用工程配套條件

1、 電：220V/380V，50Hz，裝機功率：~26KW

2、 蒸汽：壓力 1.0MPA，溫度 180℃，消耗量：約 110 kg/h 3、 壓縮空氣：壓力 0.5～0.6Mpa，壓縮空氣的流量：2m³/min。

優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進的速度，防止物料在進料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進口牌減震器，減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn)，運行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護方便，整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機，啟動冷風(fēng)風(fēng)機，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進料。

3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進2#料倉；三層出30-80目的顆粒進3#料倉。≥80目的進粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)