生物菌渣閃蒸干燥機(jī)

菌渣干燥系統(tǒng)，日處理濕菌渣可達(dá)180噸，可將含水量為55～60%的濕菌渣烘干至15%以內(nèi)，烘干后用做生物質(zhì)燃料，分別給1臺干燥熱風(fēng)爐和2臺蒸汽鍋爐提供熱源。由于設(shè)備工作的特殊性，需*在高溫狀態(tài)下工作，且要保證設(shè)備機(jī)械性能，因此技術(shù)部在設(shè)計設(shè)備時，在原有技術(shù)上升級改造，使其能夠?qū)崿F(xiàn)*連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
針對生物菌渣易粘壁、易焦化等特點(diǎn)，該設(shè)備圍繞加料、干燥、出料等環(huán)節(jié)采用了*裝置和技術(shù)。配備特殊加料器，解決濾餅架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料均勻定量，連續(xù)穩(wěn)定地加入干燥器內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題;采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免積料;主塔設(shè)置旋流片和脈沖氣流段，可根據(jù)物料承受溫度，增設(shè)多級干燥段，并分段進(jìn)行溫度補(bǔ)償，保證物料在適宜溫度下運(yùn)行，有效控制成品的活性成分及終水分和細(xì)度，熱利用率比傳統(tǒng)干燥工藝提高60%;設(shè)置循環(huán)水夾套冷卻，杜絕熱敏性物料焦化變質(zhì);*的干熱空氣進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)氣流，對管壁物料產(chǎn)生強(qiáng)烈沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象;使用制冷除濕轉(zhuǎn)換器后的冷空氣使物料冷卻后氣流輸送至總混機(jī)內(nèi)，進(jìn)行批混，采用關(guān)風(fēng)機(jī)和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料;采用負(fù)壓密閉循環(huán)操作，可充惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，防止物料氧化及靜電引起的爆炸，并可將物料中的溶劑進(jìn)行回收再利用;干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，適應(yīng)多種物料的干燥需要。

生物菌渣閃蒸干燥機(jī)是我公司消化吸收，大膽采用國外xian進(jìn)技術(shù)、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實(shí)際情況，自行開發(fā)設(shè)計的實(shí)用新型專li產(chǎn)品。

閃蒸干燥機(jī)工作時，被干燥物料經(jīng)加料器進(jìn)入干燥主機(jī)的干燥室，并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn)，過濾空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸入熱風(fēng)爐，熱空氣隨引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入干燥室，與濕物料進(jìn)行熱交換。干燥物料經(jīng)分級器進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收料，粉塵物料隨引風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器，由除塵器設(shè)置布袋對粉塵物料的捕集，經(jīng)脈沖收料，濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，以此完成干燥的全過程。

閃蒸干燥機(jī)技術(shù)規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80^oC，出風(fēng)溫度為80^oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
　　2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計，
　　3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）

訂貨說明：

本公司制造的設(shè)備的材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶要求制造。 本公司制造設(shè)備的價格均根據(jù)當(dāng)前材料市場價格產(chǎn)生，請?jiān)谠O(shè)備采購階段詢價。 訂貨時請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的干燥器。同一種型號的干燥器中分別有蒸汽型、熱水型、導(dǎo)熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請?jiān)谟嗀洉r說明。 本公司對干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計、制造與安裝。 本廠設(shè)備對用戶實(shí)行質(zhì)量三保，*提供一切配件，敬請用戶放心。 上述為部分配置說明，如需詳細(xì)參數(shù)請，我公司有大量烘干設(shè)備實(shí)驗(yàn)樣機(jī)，歡迎新老客戶對新型設(shè)備不太了解的帶料來我公司免費(fèi)當(dāng)場試料，希有需要要的客戶。