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詳細介紹
啤酒糟閃蒸干燥機XSG-16
經(jīng)沉降、機械脫水后的濕啤酒糟通過螺旋加料器送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器,因機械干燥引起板結(jié)的物料塊被干燥器下部攪拌裝置打碎,加熱的新鮮空氣經(jīng)鼓風機增壓后切向進入干燥器,在旋轉(zhuǎn)熱風和攪拌器的共同作用下,濕物料分散流態(tài)化,隨熱空氣旋轉(zhuǎn)向上,粒度適宜、濕度合格的物料顆粒被氣體從干燥室上部出口攜帶至旋風分離器,在旋風分離器下部得到干燥的產(chǎn)品。未達到干燥要求的濕顆粒團受離心力作用被拋向器壁,重新落回到干燥器底部被攪拌葉片組進一步粉碎后干燥,直到達到所要求的濕度。
啤酒糟是制酒業(yè)的重要副產(chǎn)品之一,其主要成分是水和有機物,可用做配制飼料的原料。啤酒糟易發(fā)霉腐爛而造成環(huán)境污染。啤酒糟經(jīng)脫水干燥后,含水率低于13%不會發(fā)酵變質(zhì),可安全儲存。啤酒糟的綜合利用不僅可獲得經(jīng)濟效益,而且具有保護環(huán)境的社會的效益。
傳統(tǒng)的啤酒糟干燥工藝采用直管氣流干燥裝置,能耗較高,處理能力低,干燥效果差,且要求廠房具有一定的高度,難以適應現(xiàn)代制酒業(yè)后處理生產(chǎn)的要求。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是流化床和氣流干燥的組合,用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥工藝取代直管氣流干燥系統(tǒng),可以改變目前啤酒糟干燥工藝落后的現(xiàn)狀。目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥過程尚無理想的計算模型,為此,作者對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥啤酒糟過程進行了研究,利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡*的映射能力對干燥過程建模,基于此模型,采用遺傳算法進行優(yōu)化計算,得到干燥過程的操作參數(shù),以此指導生產(chǎn),取得很好的效果。
XSG型啤酒糟快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機物料及相關(guān)設計參數(shù)：
1、物料名稱： 啤酒糟
2、初水份： 45%
3、終水份： ＜ 12%
4、處理量： 250噸/20小時（83%含水量）經(jīng)計算，45%含水量的處理量為:3860kg/h
5、進風溫度： 250℃
6、熱 源： 直接式燃煤鏈排式熱風爐+列管式換熱器
7、物料形態(tài)： 松散狀
啤酒糟閃蒸干燥機XSG-16特點：
采用雙風道切向進風，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。
有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并且有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。
系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。
主機用新型密封結(jié)構(gòu)，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置
閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
原理
閃蒸干燥機工作時，被干燥物料經(jīng)加料器進入干燥主機的干燥室，并隨同旋轉(zhuǎn)裝置一同旋轉(zhuǎn)，過濾空氣經(jīng)鼓風機輸入熱風爐，熱空氣隨引風機作用進入干燥室，與濕物料進行熱交換。干燥物料經(jīng)分級器進入旋風分離器進行收料，粉塵物料隨引風進入布袋除塵器，由除塵器設置布袋對粉塵物料的捕集，經(jīng)脈沖收料，濕熱空氣由引風機排出機外，以此完成干燥的全過程。
閃蒸干燥機技術(shù)規(guī)格
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| zui大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| zui大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）
| 物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 |
| 進風溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進風溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
訂貨說明：
本公司制造的設備的材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶要求制造。 本公司制造設備的價格均根據(jù)當前材料市場價格產(chǎn)生，請在設備采購階段詢價。 訂貨時請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的干燥器。同一種型號的干燥器中分別有蒸汽型、熱水型、導熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請在訂貨時說明。 本公司對干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設計、制造與安裝。 本廠設備對用戶實行質(zhì)量三保，*提供一切配件，敬請用戶放心。 上述為部分配置說明，如需詳細參數(shù)請，我公司有大量烘干設備實驗樣機，歡迎新老客戶對新型設備不太了解的帶料來我公司免費當場試料，希有需要要的客戶。
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