7t/d三元鎳鈷錳前驅(qū)體盤式干燥機(jī)技術(shù)要求

物料名稱：三元鎳鈷錳前驅(qū)體

物料基本特性：松裝密度：1.4-1.6g/cm3;激光粒度（D50):

8-12um;振實(shí)密度：1.9-2.4g/cm3

洗滌后物物料狀態(tài)：粉末狀，含水率約6-10%;

設(shè)備技術(shù)要求

生物能力：7t/d

干燥后水份要求：小于0.2%

物料接觸部分防止磨損導(dǎo)致磁性物質(zhì)的引入;

材質(zhì)：與物料接觸部分為鈦材

數(shù)量：1臺(tái)

7t/d三元鎳鈷錳前驅(qū)體盤式干燥機(jī)的特點(diǎn)與應(yīng)用：

1、物料機(jī)械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、工作條件好、管理方便；

2、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)240-544kj/(m2.h.℃),平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為5-15kg/( m2.h)；

3、立式安裝、保溫*、熱源和發(fā)熱得用率高，本設(shè)備所需動(dòng)力僅為普通干燥機(jī)2分之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。

4、尾氣的排放速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境，對(duì)于細(xì)粉粒狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；

5、各層加熱盤溫度均勻

。

技術(shù)特性：

（一）干燥盤
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。