新型（熔融性）成型造粒機(jī)
在熔融造粒設(shè)備工作時(shí)熔融物料連續(xù)進(jìn)入被恒溫控制的布料器內(nèi)，并將熔融料經(jīng)壓力均布后沿鋼帶寬度范圍向下轉(zhuǎn)化為斷續(xù)滴落的液滴，同時(shí)滴落在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上。在鋼帶下設(shè)有霧化噴淋冷卻裝置，使滴落在鋼帶上面的物料經(jīng)薄鋼帶傳熱并在移動(dòng)、輸送的過(guò)程中得到強(qiáng)制冷卻固化。從而形成規(guī)則的半球狀顆粒產(chǎn)品。根據(jù)成型和物性的需要，布料器可選擇斷續(xù)滴落、連續(xù)出條和全寬度溢流的形式。

新型(熔融性)成型造粒機(jī)

在熔融造粒設(shè)備工作時(shí)熔融物料連續(xù)進(jìn)入被恒溫控制的布料器內(nèi)，并將熔融料經(jīng)壓力均布后沿鋼帶寬度范圍向下轉(zhuǎn)化為斷續(xù)滴落的液滴，同時(shí)滴落在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上。在鋼帶下設(shè)有霧化噴淋冷卻裝置，使滴落在鋼帶上面的物料經(jīng)薄鋼帶傳熱并在移動(dòng)、輸送的過(guò)程中得到強(qiáng)制冷卻固化。從而形成規(guī)則的半球狀顆粒產(chǎn)品。根據(jù)成型和物性的需要，布料器可選擇斷續(xù)滴落、連續(xù)出條和全寬度溢流的形式，從而可分別得到半球狀、條狀和不規(guī)則片狀產(chǎn)品。

新型(熔融性)成型造粒機(jī)

采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護(hù)方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機(jī)和鋼帶同步運(yùn)行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤(rùn)。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著擴(kuò)大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟(jì)而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產(chǎn)品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無(wú)熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高。由于設(shè)備自帶過(guò)濾清堵裝置運(yùn)行更可靠。
結(jié)構(gòu)(1)
   根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來(lái)選擇輸送速度及機(jī)頭轉(zhuǎn)速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
   該機(jī)由液體變固體粒狀，主要是通過(guò)造粒模頭造粒，采用回轉(zhuǎn)式鋼帶連續(xù)進(jìn)行，通過(guò)噴淋水冷卻定型。
結(jié)構(gòu)(2)
   該機(jī)主要由落料模造粒成型機(jī)頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、保溫裝置、機(jī)架、刮刀等組成。落料模造粒機(jī)頭主要由機(jī)頭模套和機(jī)頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭、盛水池等組成。傳動(dòng)系統(tǒng)主要由減速箱(減速器)調(diào)速電機(jī)等組成。 

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