近年來，隨著我國中藥行業(yè)的迅速發(fā)展，作為中藥材產(chǎn)業(yè)深加工相關(guān)的機械設(shè)備行業(yè)也迎來更多的發(fā)展機遇。其中，在制藥生產(chǎn)過程中，粒徑對于藥物生物利用度至關(guān)重要，因此粉碎是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。氣流粉碎機因粉碎溫度低，生產(chǎn)周期短，收粉率高，粒度分布均勻且細(xì)小，成為制藥粉碎過程中的得力助手。

據(jù)了解，氣流粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細(xì)粉碎的機械設(shè)備。作為常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，氣流粉碎機廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)粉碎和打散成型。
有客戶表示，氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。這又是怎么回事呢？某粉體設(shè)備企業(yè)的技術(shù)人員表示，氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。
氣固比
據(jù)了解，氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的指標(biāo)。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?br />因此，技術(shù)人員建議，當(dāng)用戶以過熱蒸汽為工質(zhì)時，粉碎煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在2～4:1即可，而粉碎表面處理后的物料一般控制在1～2:1。
進料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過2～5目。
工質(zhì)的溫度
技術(shù)人員表示，當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當(dāng)溫度升到480℃時，臨界速度可以提高到500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。
另外，在粉碎鈦粉時，過熱蒸汽的溫度一般為300～400℃左右。技術(shù)人員表示，通常粉碎煅燒時溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時偏低一些，“有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱100℃即可。”
工質(zhì)的壓強
據(jù)了解，工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。
一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，粉碎時應(yīng)該選擇多高的壓強呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。

粉碎助劑
技術(shù)人員表示，氣流粉碎機在粉碎過程中，如果添加恰當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦?，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能。那么如何選擇粉碎助劑呢？
據(jù)了解，二氧化鈦表面處理時，添加的有機表面活性劑中大多數(shù)都有粉碎助劑的功能，而無機粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。

「氣流粉碎機」超細(xì)氣流粉碎設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀及展望