影響氣流粉碎效果的主要因素有：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)、以及粉碎助劑。
1氣固比
粉碎時(shí)的氣固比不僅是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。氣固比過小，因?yàn)闅饬鞯膭?dòng)能不足會(huì)影響產(chǎn)品的細(xì)度；氣固比過高，不僅浪費(fèi)能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅?。在以過熱蒸汽為工質(zhì)時(shí)，粉碎煅燒后的堅(jiān)硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1；粉碎表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。

2進(jìn)料粒度
進(jìn)料粒度雖沒有氣固比那么重要，但是在粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)對(duì)進(jìn)料粒度有較嚴(yán)格的要求，就鈦粉而言粉碎煅燒料時(shí)需要控制在 100～200 目為好；粉碎表面處理后的物料一般 40～70 目，大不超過 2～5 目。
3工質(zhì)的溫度
因?yàn)闇囟忍岣?，氣體的流速可以加快，以空氣為例：室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時(shí)，臨界速度可以提高到 500m/s，即動(dòng)能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度對(duì)粉碎的效果是有利的。粉碎鈦粉時(shí)過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右，通常粉碎煅燒時(shí)溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時(shí)偏低一些，因?yàn)橛行┍砻嫣幚韯?，特別是有機(jī)表面處理劑不耐高溫，有時(shí)只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可。

4工質(zhì)的壓強(qiáng)
工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。工質(zhì)噴氣流的動(dòng)能，與其質(zhì)量的一次方成正比，與其速度的平方成正比，因此壓強(qiáng)越高，速度越快，動(dòng)能就越大，當(dāng)蒸汽壓力增大到一定值不變后，通過噴嘴的氣流流速雖然不再增加，但壓強(qiáng)增高，氣流的密度隨著增加，同樣動(dòng)能相應(yīng)提高。至于粉碎時(shí)選擇多高的壓強(qiáng)，取決于物較的可粉碎性和細(xì)度要求，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時(shí)，蒸汽壓強(qiáng)一般在 0.8～1.7MPa，一般粉碎煅燒料高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。

5粉碎助劑
選擇恰當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦?，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能，二氧化鈦表面處理時(shí)添加的有機(jī)表面活性劑中大多數(shù)都有粉碎助劑的功能，無機(jī)粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。   【實(shí)驗(yàn)室用氣流粉碎機(jī)】超細(xì)氣流粉碎設(shè)備的發(fā)展需要注意什么？