一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查主機(jī)、附機(jī)及管路、閥門等必須都處于完好狀態(tài)。

2、設(shè)置好脈沖控制儀和加料控制儀的頻率與間隔時間，保證過濾布袋或過濾芯的通暢。

二、開機(jī)

1、開空壓機(jī)、冷凍干燥機(jī)之前，打開進(jìn)出冷卻閥門，確保冷卻水正常流動；保證各電磁閥完好。

2、壓縮機(jī)的啟動操作要求按壓縮機(jī)使用說明書規(guī)定進(jìn)行。

3、通過壓縮機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器，將儲氣罐壓力調(diào)節(jié)到高于粉碎壓力0.1Mpa。

4、開啟冷凍干燥機(jī)，確定壓力符合要求。

5、開啟引風(fēng)機(jī)，然后逐步開大引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥，調(diào)節(jié)到所需要的風(fēng)量。

7、打開主氣源閥門，當(dāng)氣源壓力達(dá)到所需值并穩(wěn)定后；開啟除塵器脈沖閥，使脈沖閥壓力達(dá)到0.4～0.6Mpa；然后逐一開粉碎壓力閥門和加料壓力閥門；并將壓力調(diào)至所需數(shù)值。

8、調(diào)整好進(jìn)料口負(fù)壓后，便可向加料器的料斗投放物料，并用控制器控制進(jìn)料速度。

三、操作規(guī)定

本系統(tǒng)采用手動控制為基礎(chǔ)，也可設(shè)計為*的PLC+觸摸屏控制模式?？偠灾?，需熟練掌握操作方法，才可以確保設(shè)備使用得當(dāng)。

四、停機(jī)

1.停止加料器送料。

2.關(guān)閉主氣源閥門，停空壓機(jī)。

3.關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

4.關(guān)閉其他閥門。

6.停機(jī)結(jié)束后，關(guān)閉控制箱電源。

五、注意事項

1.若使用螺旋加料器時，加料器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入加料器出入口處，以防傷手。

2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)保證各管道、氣路暢通。

3.各閥門、儀表必須定期校驗、校準(zhǔn)。

六、維護(hù)與檢修

1.引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行保養(yǎng)。

每周清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部灰塵，特別是葉片處積灰污垢。每月對軸承箱內(nèi)加潤滑油（2#鈣鈉基潤滑脂）。在風(fēng)機(jī)開停車、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果風(fēng)機(jī)內(nèi)部有異響或者機(jī)身振動大應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.主機(jī)

定期檢查粉碎腔、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況。

粉碎較粘性的物料時，需定期清理黏附在噴嘴、粉碎腔以及管道壁粉體，以防影響粉碎效果。

3.脈沖袋式除塵器的運(yùn)行保養(yǎng)

電磁閥運(yùn)行環(huán)境差，每三個月檢查一次，并清洗除塵。每六個月檢查濾芯的完好情況，并更換。引風(fēng)機(jī)出氣口如有跑灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾芯是否脫離、破損?？蚣軌喊迨欠袼蓜樱芊鈮|圈是否老化，并更換。脈沖控制儀和電磁閥每天開機(jī)前檢查能否正常工作。

5.控制箱

控制柜注意防塵，使用中把控制柜箱門關(guān)緊，防止粉塵進(jìn)入。每半個月用氣管吹掃清理塵埃，防止接觸不良。