1. 氣源系統(tǒng)故障

氣壓不足或無氣源

原因：氣源管路泄漏、減壓閥故障、空壓機停機、過濾器堵塞。

表現(xiàn)：閥門動作緩慢、無法開關(guān)或不動。

解決：檢查氣源壓力（通常需0.4~0.7MPa）、修復(fù)泄漏、清理或更換過濾器。

氣源含雜質(zhì)/水分

原因：壓縮空氣未充分干燥，油水分離器失效。

表現(xiàn)：氣缸或電磁閥內(nèi)部腐蝕、卡澀。

解決：加裝干燥裝置，定期排放冷凝水。

2. 執(zhí)行機構(gòu)故障（氣缸/薄膜）

氣缸動作緩慢或卡阻

原因：潤滑不足、密封圈磨損、活塞桿變形、異物進入氣缸。

解決：清潔氣缸，加注專用潤滑油，更換密封件。

薄膜執(zhí)行機構(gòu)推力不足

原因：薄膜片老化破裂、彈簧失效。

解決：更換薄膜或彈簧。

3. 閥門本體故障

閥門內(nèi)漏（關(guān)閉不嚴(yán)）

原因：閥座/閥芯磨損、異物卡塞、介質(zhì)結(jié)晶。

解決：研磨密封面、清洗閥門，更換損壞部件。

閥門外漏

原因：填料函老化、閥桿密封損壞。

解決：壓緊或更換填料，檢查閥桿是否劃傷。

閥門卡死

原因：介質(zhì)高溫導(dǎo)致變形、長期未動作銹蝕。

解決：手動嘗試松動，定期維護活動閥門。

4. 控制元件故障

電磁閥失效

原因：線圈燒毀、閥芯卡阻、電壓不穩(wěn)。

表現(xiàn)：閥門不動作或響應(yīng)延遲。

解決：測量線圈電阻，清潔電磁閥內(nèi)部。

定位器偏差

原因：零點漂移、反饋桿松動、氣路堵塞。

表現(xiàn)：閥門開度與控制信號不符。

解決：重新校準(zhǔn)定位器，檢查氣路連接。

5. 信號與聯(lián)動問題

信號傳輸異常

原因：電纜短路、PLC/DCS輸出故障、接線端子松動。

解決：用萬用表檢查信號回路，確認(rèn)控制信號正常。

聯(lián)動保護觸發(fā)

原因：ESD緊急切斷、聯(lián)鎖條件未滿足。

解決：檢查系統(tǒng)邏輯程序，復(fù)位安全聯(lián)鎖。

6. 環(huán)境因素

低溫凍結(jié)

原因：氣源水分在低溫下結(jié)冰。

解決：增加伴熱管線或使用防凍液。

高溫失效

原因：密封材料高溫老化。

解決：選用耐高溫材料。