SJS130/23平行雙螺桿擠出機技術性能及配置書

一、設備配置及要求        

 (一) SJS130/23平形雙螺桿擠出機    

1)、機架

采用型鋼及板材焊接而成,并經(jīng)回應力處理,有較高的鋼性,變形小。

2)、齒輪箱

    產品設計采用ZBJ19009-88所規(guī)定的技術規(guī)范,球墨鑄鐵材質箱經(jīng)多面削加工,剛性好,外型美觀；箱體由減速箱和分配齒輪箱，傳動箱和分配齒輪箱合二為一，形代*的傳動分配齒輪箱，齒輪和軸類零件采用高強度合金鋼材質,齒輪精度GB10095-88,6級,齒面硬度HRC-6,在輸出端配置有超規(guī)格的推力軸承,承受螺桿的后推力,其余軸承和油封等主要標準件皆采用國內優(yōu)質產品,整機承載能力較高,傳動平穩(wěn),噪音低,效率高。配置強制潤滑和冷卻系統(tǒng)，與浸潤飛濺相結合強化了潤滑和冷卻效果,運行可靠，潤滑油為中極壓N150齒輪油。

A.減速箱型號:YPS104-130,

B.減速箱減速比:33.2:1

C.輸入功率:160KW

D.采用硬齒面磨削齒輪,低噪高壽,運行可靠

E.油浸潤滑系統(tǒng)

    3)、料筒及螺桿

A.    料筒及螺桿材料均為38CrMoAlA優(yōu)質氮化鋼

B.    氮化層深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺桿780HV,料筒850HV

C.    螺桿直徑:130mm, 螺桿長徑比23:1,PVC造粒螺桿

D.    螺桿有效長度:2990mm

E.    螺桿嚙合形式:平行嚙合,異向外側旋轉

F.    螺桿轉速:0～34.3rpm

G.    螺桿螺棱表面粗糙度:0.4um

H.    料筒為整體式加工料筒

I.    料筒內表面粗糙度:0.4um

    4)、加熱系統(tǒng)

A.機筒采用7組內風槽鑄鋁式加熱器，機頭另備4區(qū)加熱回路,芯部1區(qū)

B.加熱電源:3-AC3800V,50HZ,7KW/區(qū)

C.加熱器外覆不銹鋼安全罩，安全美觀

5)、冷卻裝置

A.機筒冷卻區(qū)段5區(qū),采用風冷卻及油冷卻(二套)相結合,強化冷卻效果

B.冷卻風機為550W風機5臺(第三、四、五、六、七、區(qū))

C.油冷卻介質為高溫導熱油, 冷卻油泵功率2KW

D.導熱油熱量由冷疑器經(jīng)冷卻水帶走

E.風機及冷卻油泵電源:3-AC380V,50HZ,

    6)、主電機

A.電機功率:160KW

B.電機型號及產地:西安,變頻電機

C.電機與主機一體安裝,并由彈性聯(lián)軸節(jié)與減速箱*軸相聯(lián)

D.電源:3-AC3800V,50HZ,

E.電機同步轉速 ：1450rpm

7)、定量加料裝置及料斗:

   A.不銹鋼圓形料斗

   B.定量加料方式:螺桿式自動定量加料

   C.定量加料調速方式：1.5Kw變頻調速(配微型減速機)

   D. 定量加料螺桿轉速:0-50 rpm

    8)、螺桿芯部調溫裝置：

A.調溫介質:高溫導熱油

B.油溫由溫控儀自動控制

C.油泵采用高溫油泵, 高溫油泵功率:0.75KW

D.油冷卻方式:冷凝器通水冷卻

E.工作壓力:0.05-0.04Mpa

F.流量:20l/min

9)、機頭聯(lián)接：

A.鍛45#鋼精加工哈佛圈與機頭聯(lián)接，拆卸方便

B.表面發(fā)黑處理

    10)、真空排氣系統(tǒng):

A.真空泵功率:4KW(水環(huán)式真空泵)

B.極限真空率:-0.O8Mpa

C.真空泵與電機直聯(lián)聯(lián)接

11)、電氣控制柜

A.    電源:3-AC380V,50HZ

B.變頻調速器: 希望集團森蘭變頻器

C.溫度控制:日本歐姆龍數(shù)字溫控儀,機筒7區(qū),螺桿芯1區(qū),機頭4區(qū)

D.機頭壓力顯示:數(shù)字式壓力傳感器(按需方型號配套)

E.獨立電控柜,與擠出機一體安裝

F.電控柜表面噴塑處理,電氣裝配嚴格按國家標淮

    12)、產量:PVC料造粒:650Kg-900kg

雙螺桿擠出機服務范圍

1、技術服務內容

1.1、向需方提供全套技術軟件，包括參考工藝、生產、設備管理等文件匯編。

1.2、負責設備調試，并在合同規(guī)定時間內達到驗收標準。

2、生產線考核標準

產品規(guī)格：達到兩方約定的標準規(guī)定。

3、在安裝調試及驗收過程，雙方應密切合作，相互配合，需方應為供方工作創(chuàng)造便利條件，如有爭議應友好協(xié)商，互相諒解。

3.1、需方將電源、水、汽等送入供方設備控制箱內，安裝材料由需方提供。

3.2、所有安裝所需工具（焊機、氣割設備、起重工具等）均由需方提供。

3.3、需方負責設備運抵安裝現(xiàn)場。

4、供方有義務保證需方產品質量穩(wěn)定和設備連續(xù)運轉。

5、需方應為乙方現(xiàn)場工作人員提供適應的工作條件。

6、安裝工作質量檢查

6.1、供方派遣人員組成安裝指導隊伍，在需方的配合下，確保10天內完成全部安裝任務。

6.2、供需雙方派員組成質量檢查小組，負責保證安裝質量。

6.3、雙方根據(jù)供方提供安裝說明書及具體制定詳細的安裝質量檢查標準，并依據(jù)標準進行檢查和監(jiān)督。