洗精煤是指經(jīng)洗煤廠機械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些雜質，適合一些專門用途的優(yōu)質煤。包括煉焦用、非煉焦用的洗精煤和加熱、動力用的洗 混煤、洗末煤等。洗精煤可分為冶煉用煉焦洗精煤和其它用煉焦洗精煤。冶煉用的煉焦洗精煤，其粒度為小于50毫米、80 毫米和100毫米三種；灰分小于或等于12.5%，簡稱冶煉精煤；其它用煉焦洗精煤，粒度也小于50、80、100毫米三種，灰分在12.5%-16%之 間,簡稱其他精煤。
由于剛開采出來的煤雜質比較多。經(jīng)洗煤設備清洗后，變成精煤。由于水分過大，運輸成本較高、九天公司針對目前現(xiàn)象，進行一次次的技術攻關和實踐，精心打造出精煤烘干系統(tǒng)，該套設備運行穩(wěn)定，操作維護方便，價格更實惠。
工作原理
　  九天洗精煤烘干機主要由熱源、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、旋風除塵器、袋式除塵器和配電柜構成。該套設備工作原理如下：濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕精煤進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分， 物料在大導角的導料板抄動下，被導入下一個工作區(qū)；二是抄板區(qū)，濕精煤在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，此時物料與熱風充分接觸，濕精煤中的水分迅速蒸發(fā)成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風機抽走，從而達到干燥的目的；精煤在此區(qū)被干燥成低水分松散狀態(tài)，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)；三是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
結構特點
1、解決傳統(tǒng)烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率；
2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用，節(jié)約能源；
3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，解決了粉塵外排造成的二次污染的根本問題；
4、通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，解決高濕、高粘結物料粘結筒壁的難題，完成整個烘干過程。
5、逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序，省工省時，占地面積小，電耗低，節(jié)約能源，投資少。

洗精煤烘干機 小型滾筒提質煤干燥設備價格

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