高剪切真空乳化機是精細化工設備中的一種重要設備，在該領域中有著廣泛的應用，高剪切真空乳化機在使用過程中之所以能起到乳化混合作用，其中必須要建立在離心作用上，在定子高速旋轉(zhuǎn)下，產(chǎn)生離心效果，使得機體內(nèi)的物料以從上往下的順序依次進入到高剪切真空乳化機的作業(yè)腔內(nèi)。另外在此過程中，為保證物料能夠全部被吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，需要在電動機高速驅(qū)動下才可以，利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)將散落在容器底部的物料快速吸入到轉(zhuǎn)子區(qū)，在吸入的過程中，物料經(jīng)過定子和轉(zhuǎn)子的強壓，擠壓，深層摩擦以及撞擊之后，機體內(nèi)的物料便開始乳化，促進兩種或者是兩種以上物料之間的快速相溶，當然想要物料乳化效果好，機體內(nèi)的物料是需要經(jīng)過多次循環(huán)，多次混合才能實現(xiàn)的，這就是高剪切真空乳化機的工作原理。

　　高剪切真空乳化機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能，在電機的作用下，定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過程，獲得產(chǎn)品。高剪切真空乳化機應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程?？蓾M足不同的工藝要求，高剪切真空乳化機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用，對物料可進行超細分散、乳化。

　　高剪切真空乳化機可采用電加熱或蒸汽加熱的方式。一般采用電加熱方式的客戶比較多，電加熱方式是由溫度傳感器加熱介質(zhì)層和隔熱保溫層所組成的溫度控制系統(tǒng)，可以輕松方便的控制溫度，不需要另外配置加熱設備，可大大降低加熱成本。在介質(zhì)層加熱時，可根據(jù)不同的物料加工溫度選擇不同的介質(zhì)，常用的有：水、導熱油等。下面一起來了解一下高剪切真空乳化機加熱冷卻的注意點！

　　1、高剪切真空乳化機加熱注意點：

　　高剪切真空乳化機鍋體加熱采用水浴式電加熱、升溫由夾套內(nèi)電熱棒通過加熱介質(zhì)加熱，一般用水作為加熱介質(zhì)。加熱前先在夾套內(nèi)加滿水(排汽口有水出為滿，加熱時因膨脹會溢出部介質(zhì))，注意：排氣孔應保持暢通無阻，排氣孔嚴禁安裝閥門和堵塞，且排氣口須用硬管引到安全處，避免傷人。然后在內(nèi)鍋加入物料后方可通電加熱。(注意：如夾套用水加熱，則應經(jīng)常補充水，避免夾套的水燒干后燒毀電發(fā)熱器)。(具體配合工藝要求進行)。

　　2、高剪切真空乳化機冷卻注意點：

　　高剪切真空乳化機的冷卻一般采用自來水作為冷卻水源(有條件的用戶能用冷凍水冷卻效果更佳)。開啟進水閥和出水閥門，撐握進、出水閥門的啟閉程度來控制冷卻水流量，達到控制高剪切真空乳化機冷卻速度。