凍干箱

形式——凍干箱可選為矩形、圓型或異型結(jié)構(gòu)。

箱體材料——為符合GMP要求的304或316L不銹鋼材料，內(nèi)表面經(jīng)精細(xì)拋光處理，表面粗糙度：Ra ≤ 0.4 μm。

箱角——為滿足GMP條件的大圓角（R ≥ 50 mm）。

箱門密封——配有硅質(zhì)密封條的箱門密封。

保溫層——箱體保溫為聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡的保溫層，具有良好的隔熱性能，符合GMP要求。

箱體外表面——裝飾表面采用不銹鋼AISI304亞光拉絲板進(jìn)行裝飾，外形美觀，大方。

觀察窗——設(shè)置有大孔徑的觀察窗，觀察凍干操作時(shí)方便、清晰。

液壓壓塞——可帶自動(dòng)液壓壓塞機(jī)構(gòu)。

冷阱（冷凝器）

結(jié)構(gòu)——----嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。

冷阱材質(zhì)——冷阱材質(zhì)為AISI304或AISI316L 不銹鋼制造。內(nèi)表面粗糙度Ra＜0.4 um。

冷阱盤管——冷凝盤管之間的間距經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，zui大限度地利用了盤管的容冰量，結(jié)冰均勻。盤管外表面粗糙度Ra＜0.4 um。

觀察窗——設(shè)有觀察窗，可隨時(shí)觀察冷阱內(nèi)情況。

水蒸氣分布設(shè)計(jì)——冷阱內(nèi)部有精確設(shè)計(jì)、布置的水蒸汽導(dǎo)流裝置，使冷阱盤管表面結(jié)霜均勻。

化霜——*的設(shè)計(jì)確保化霜*和排水*。

板層

板層——采用外表面無焊點(diǎn)的內(nèi)焊式板層，板與加強(qiáng)筋的焊道是近*的線段焊。表面質(zhì)量——進(jìn)行機(jī)加工、應(yīng)力釋放和鏡面拋光處理。

板層平面度——平面度達(dá)到1.0mm/m²以內(nèi)。

冷凍系統(tǒng)

采用目前上*的冷凍機(jī)組，其加工精良，品質(zhì)優(yōu)秀在壓縮機(jī)行業(yè)占有較大的*的德國比澤爾（BITZER）或谷輪（COPELAND）（單機(jī)雙級活塞式冷凍機(jī)，每個(gè)冷凍系統(tǒng)都能獨(dú)立循環(huán)，互不干涉，既可制冷板層又能制冷冷阱。

制冷工質(zhì)——采用綠色環(huán)保的低溫制冷劑R507。

制冷附件——選用附件。

真空系統(tǒng)

采用德國萊寶或英國愛德華雙級旋片泵，與羅茨泵組成真空泵組。高性能、大抽速的真空泵組是凍干升華的重要條件。雙級旋片泵具有工作范圍寬、大氣壓下抽速高的優(yōu)點(diǎn)，羅茨泵具有在升華干燥時(shí)排量很大的優(yōu)勢。

流體循環(huán)系統(tǒng)

為使板層溫度均勻*，板層的降溫和升溫采用間接傳溫方式。傳溫流體經(jīng)循環(huán)泵在板層中形成強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)溫度的升降，不但使板層的升溫和降溫具有優(yōu)異的性能，并且板層之間具有*的溫度均勻性，這是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效凍干制品的條件之一。

循環(huán)泵采用丹麥GRUNDFOS屏蔽雙體循環(huán)泵，雙體泵正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)工作，另一臺(tái)處于待命狀態(tài)，當(dāng)一臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，另一臺(tái)泵馬上切換上去工作，從而增加了凍干機(jī)的運(yùn)行可靠性。導(dǎo)熱流體采用低粘度硅油，它具有使用溫度范圍寬，低溫性能好，凝固點(diǎn)低，沸點(diǎn)高，比熱高，熱穩(wěn)定性好，不吸收空氣中的水份，無毒，無腐蝕，不揮發(fā)等*性能。

液壓系統(tǒng)

系統(tǒng)由液壓站、液壓缸等組成，其壓塞壓力和運(yùn)行速度可進(jìn)行調(diào)整。油缸在液壓油泵站的驅(qū)動(dòng)下使板層在箱內(nèi)上下升降，以方便進(jìn)出箱體及清洗工作。液壓缸和液壓站的關(guān)鍵液壓件為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，磁換向閥和液壓平衡閥發(fā)訊準(zhǔn)確能保證不溜車、無震動(dòng)，并可帶電子防滑落裝置。

控制系統(tǒng)

   控制方式——可選觸摸屏+PLC，溫控儀表+PLC，
    PC+PLC等各控制方式

        1. 國內(nèi)“世紀(jì)星"組態(tài)軟件支持的組態(tài)控制
      系統(tǒng)；

        2. 采用人機(jī)對話、菜單提示的方式，進(jìn)行曲線輸入和
      運(yùn)行監(jiān)控；

        3. 可儲(chǔ)存上萬條凍干工藝曲線；

        4. 設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，顯示器上顯示彩色的動(dòng)態(tài)工況模
      擬圖；

        5. 凍干機(jī)的工作狀態(tài)均能在工況模擬圖上顯示；

        6. 動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)顯示凍干工藝曲線并能對工藝曲線進(jìn)行手
            動(dòng)干預(yù)；

        7. 在凍干程序連續(xù)運(yùn)行過程中可實(shí)時(shí)查看工藝參數(shù)；

        8. 具有故障自診斷功能，可顯示故障點(diǎn)；

        9. 具有凍干終點(diǎn)判斷功能；。

    10.手動(dòng)和自動(dòng)可*獨(dú)立，避免手動(dòng)和自動(dòng)共用件而
      發(fā)生的無法運(yùn)行狀況

在位清洗系統(tǒng)（CIP）

    CIP用于凍干箱及冷阱在凍干結(jié)束后的清洗。在凍干箱和冷阱內(nèi)裝有多組清洗噴嘴，當(dāng)清洗管道內(nèi)通入清洗水時(shí)，通過噴頭作點(diǎn)霧狀噴射，板層按編制好的程序作上下運(yùn)行等動(dòng)作，箱內(nèi)死角和板層死角得到*清洗，達(dá)到CIP的目的。

在位滅菌系統(tǒng)（SIP）

    SIP用于凍干箱及冷阱凍干前（后）的滅菌，即利用飽和蒸汽在較短時(shí)間內(nèi)有效殺死微生物及芽胞體，該功能可由自動(dòng)程序來完成。滅菌時(shí)必須使用潔凈蒸汽，即必須使用純蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的飽和純蒸汽來對凍干機(jī)進(jìn)行滅菌操作。該系統(tǒng)由滅菌腔室（凍干箱、冷阱）、水環(huán)泵、閥門、管路、溫度控制、F0值及壓力控制系統(tǒng)組成。