SZH系列雙錐混合機(jī)是如何保證混合效果的？

　　1、充滿系數(shù)

　　不論哪種類型的攪拌機(jī)，合適的加料條件都是攪拌機(jī)正常工作并獲得預(yù)期攪拌效果的前提。在間歇式攪拌機(jī)中，臥式螺帶式攪拌機(jī)的填充率在0.6至0.8之間，物料水平不能超過轉(zhuǎn)子的頂面。間歇式立式混合機(jī)的填充率一般控制在0.8-0.85之間。軸或雙軸葉片高效混合器的全系數(shù)為0.8-1。物料的堆積密度大于0.6時(shí)，按每批的混合量計(jì)算；當(dāng)材料的堆積密度小于0.6時(shí)，可以根據(jù)堆積密度范圍進(jìn)行計(jì)算。

　　2、混合時(shí)間

　　對(duì)于SZH系列雙錐混合機(jī)，這個(gè)問題不存在，但是對(duì)于間歇式混合機(jī)，確定混合時(shí)間對(duì)于混合物的質(zhì)量非常重要。如果混合時(shí)間太短，則物料會(huì)在混合機(jī)中沒有*混合的情況下被排出，并且肯定會(huì)影響產(chǎn)品的混合質(zhì)量。如果混合時(shí)間過長(zhǎng)，物料將在混合機(jī)中長(zhǎng)時(shí)間混合，這不僅會(huì)增加能耗和產(chǎn)量下降，而且由于過度混合，會(huì)導(dǎo)致組分的分離和積累，從而減少混合的均勻性。

　　混合時(shí)間的確定取決于混合器的混合速度，主要取決于混合器的類型。例如，臥式螺旋螺帶混合器的混合效果主要是對(duì)流，它可以將物料從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，并且可以快速實(shí)現(xiàn)粗糙的團(tuán)狀混合。因此，該混合器的混合時(shí)間較短。通常每批為2至5分鐘，時(shí)間長(zhǎng)短取決于原料的性質(zhì)，例如水分含量，粒度和脂肪含量。對(duì)于主要由剪切和對(duì)流混合組成的雙軸高效混合器，混合均勻性要求通常在40-60s內(nèi)達(dá)到，并且混合時(shí)間較短。

　　3、操作順序

　　飼料中的各種維生素，藥物和其他添加劑或濃縮物需要在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體稀釋，制成預(yù)混合料，然后才能與其他物料一起加入混合器。

　　按進(jìn)給順序，通常先添加比例較大的組件，或?qū)⒋蠖鄶?shù)組件添加到機(jī)器中，然后將少量和少量的組件放置在物料上。在各種材料中，通常先將粒徑較大的物料添加到混合器中，然后將粒徑較小的物料添加到混合機(jī)中。材料的密度也將變化。當(dāng)差異大時(shí)，通常首先致密化程度小的材料，然后是高致密化程度的材料。

　　4、盡量避免固體顆粒分離

　　該化合物具有動(dòng)態(tài)特性。即使當(dāng)物料明顯處于垃圾箱或袋子中的靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，物料的顆粒仍保持恒定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。任何液體粉末都有分離的趨勢(shì)。

　　分離的原因有兩個(gè)：一是當(dāng)物料掉落在堆上時(shí)，較大的顆粒會(huì)由于較大的慣性而在堆下方滾動(dòng)，而慣性較小的較小的顆?？赡軙?huì)嵌入堆中。裂縫。但是，當(dāng)材料振動(dòng)時(shí)，較小的顆粒傾向于移動(dòng)到底部，而較大的顆粒傾向于移動(dòng)到頂部。第二個(gè)是，當(dāng)混合物被吹塑或流化時(shí)，它會(huì)因粒徑和密度的不同而分離。

　　為了避免分離，SZH系列雙錐混合機(jī)主要使用以下四種方法：

　　1）力求使混合物中各種組分的粒徑相同，并添加液體以避免分離。

　　2）掌握混合時(shí)間，不要過度混合。通常認(rèn)為，應(yīng)在達(dá)到混合均勻性之前就將物料排出，并且混合應(yīng)在運(yùn)輸或轉(zhuǎn)移過程中完成。

　　3）減少混合后的裝卸工作。物料掉落，滾動(dòng)或滑動(dòng)的次數(shù)越少越好。

　　4）混合后，立即將材料壓成顆粒，使混合物顆粒化。

　　5、定期檢查

　　長(zhǎng)時(shí)間使用攪拌機(jī)后，門密封件會(huì)老化并磨損。操作人員應(yīng)定期檢查攪拌器門是否泄漏。如果門體泄漏，應(yīng)及時(shí)檢查和修理，并更換相關(guān)易損部件。