智能鋁材擠壓生產線，智能操作節(jié)省2名工人，我公司生產的新型智能鋁型材擠壓機的特點：1.擠壓平穩(wěn)，回程速度快。2.空機單次循環(huán)12.65秒，（正常在16-17秒）我們生產的擠壓機做到了每根為用戶節(jié)省5秒的時間，提高了生產效率。3.主缸采用鍛造方式（非鑄造）。近期有看到客戶在找新型智能鋁材擠壓機設備，您如果看到這條信息，真的是很幸運的，時代在進步，意美德也不能掉下隊伍了，也要緊跟步伐，在即將來臨的2019年，新型智能鋁擠壓成套設備，也是我公司主要銷售的產品，型號從小型500噸到大型6000噸的都有，根據客戶需求而定制的。

鋁型材擠壓加工全過程
鋁合金擠壓過程實際是從產品設計開始的，因為產品的設計是基于給定的使用要求，使用要求決定了產品的許多終參數。如產品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求，這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產品的設計形狀。而產品的形狀決定了擠壓模具的形狀。設計的問題一旦解決了，則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始，鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化，加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒內，然后由大功率的油壓缸推動擠壓桿，擠壓桿的前端有擠壓墊，這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的*壓力作用下從模具精密成型孔擠出成型。這就是模具的作用：生產所需要產品的形狀。

鋁型材擠壓機是怎么工作運行的呢，一臺擠壓機設備是不可能生產出鋁型材的，它只是針對型材的擠壓工作，那么這個工作也是生產鋁型材時*的生產機器，同時還需要，鋁長棒加熱爐，這個是針對擠壓出來的型材加溫進行熱剪切的工作，其加溫至500度。接下來就是需要用到鋁型材時效爐，進行冷卻，增強其型材的硬度。之后在冷卻傳送工作這個就要用到冷床，其用來冷卻傳送，調直，根據制定好的規(guī)格進行鋸切。鋸切后運送到模具爐中，進行模具成型的加工，后再次進行拉直，運送到成品鋸臺，這次就要用到鋁型材牽引機了。
我公司生產的新型鋁型材擠壓機的特點：1.擠壓平穩(wěn)，回程速度快。2.空機單次循環(huán)12.65秒，（正常在16-17秒）我們生產的擠壓機做到了每根為用戶節(jié)省5秒的時間，提高了生產效率。3.主缸采用鍛造方式（非鑄造）。
鋁型材技術參數:這里面主要介紹了多少直徑的鋁棒材需要用多少噸的擠壓機。
550t的擠壓機用鋁棒材直徑80-85mm
630t的擠壓機用鋁棒材直徑90mm
800t的擠壓機用鋁棒材直徑120mm
1000t的擠壓機用鋁棒材直徑127mm
1250t的擠壓機用鋁棒材直徑152mm
1650t的擠壓機用鋁棒材直徑178mm
1850t的擠壓機用鋁棒材直徑203mm
2500t的擠壓機用鋁棒材直徑254mm
3600t的擠壓機用鋁棒材直徑305mm