詳細(xì)介紹
金屬陶瓷納米粉體粒度分析儀-激光粒度儀
新型無機(jī)非金屬納米陶瓷抗磨劑是一種以納米氮化鋁、納米氮化硅的惰性固體材料為基礎(chǔ)制成的抗磨劑,以潤滑油為載體作用于機(jī)件表面,加入后,在高溫和極壓的作用下被激活,修復(fù)受損部位,同時形成納米滲鍍保護(hù)膜,在保證正常配合間隙的情況下,將運(yùn)動機(jī)件間的磨擦降至近乎零。
在現(xiàn)代陶瓷材料方面,納米顆粒構(gòu)成的功能陶瓷是目前陶瓷材料研究的重要方向。通過使用納米材料形成功能陶瓷可以顯著改變功能陶瓷的物理化學(xué)性能,如韌性。陶瓷粉體材料的許多重要特性均由顆粒的平均粒度及粒度分布等參數(shù)所決定。在涂了領(lǐng)域,顏料粒度決定其著色能力,添加劑的顆粒大小決定了成膜強(qiáng)度和耐磨性能。在電子材料領(lǐng)域,熒光粉粒度決定電視機(jī)、監(jiān)視器等屏幕的顯示亮度和清晰度。在催化劑領(lǐng)域,催化劑的粒度、分布以及形貌也部分地決定其催化活性。因此,隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展,有關(guān)顆粒粒度分析技術(shù)受到人們的普遍重視,已經(jīng)逐漸發(fā)展成為測量學(xué)中的一支重要分支。
金屬陶瓷納米粉體粒度分析儀-技術(shù)參數(shù):
參數(shù) KWT-N9(標(biāo)配)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T?29022-2012/ISO?22412:2008
測試范圍 1-10000nm(與樣品有關(guān))
ZETA電位范圍 無 ±500mv
分子量范圍 無 1000~2×107Da
激光 λ=635nm,普通半導(dǎo)體激光器
濃度范圍 0.1ppm—40%w/v (與樣品有關(guān))
探測器 HAMAMATSU光電倍增管(PMT),使用單模保偏光纖
相關(guān)器 采樣時間100ns-50ms,相關(guān)通道1024,zui大動態(tài)范圍1010
散射角 90°
樣品池 10mm*10mm , 4ml
溫度范圍 8-60℃(溫度精確到0.1℃)
數(shù)據(jù)處理 *擬合累積分析法和改進(jìn)正規(guī)化算法,可給出平均粒徑及粒度分布曲線
軟件功能 一鍵式測量,自動優(yōu)化測量參數(shù),輕松生成測試報(bào)表
輸出項(xiàng)目 平均粒徑、多分散系數(shù)、粒度分布曲線、粒度分布表等
測試速度 <5Min/次
外形尺寸 390mm×255mm×240mm(目前體積zui小的納米粒度儀)
電源 AC100~260V, 50/60Hz,?zui大功率80W
使用環(huán)境 溫度:15~40℃,濕度20~70%。無冷凝
是可以測試高性能結(jié)構(gòu)陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度、抗氧化等多種優(yōu)異性能,是制造高溫潤滑耐磨元件的理想材料。從未來的發(fā)展來看,高溫結(jié)構(gòu)陶瓷是可在1000℃以上長時間工作,同時具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性能的低密度結(jié)構(gòu)材料。目前由于陶瓷材料的本征脆性以及由摩擦學(xué)設(shè)計(jì)所帶來的材料力學(xué)性能的下降,在很大程度上限制了它在高溫潤滑領(lǐng)域更為廣泛的應(yīng)用。
| 材料的顯微結(jié)構(gòu)照片、載荷-位移及摩擦系數(shù)曲線 在國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃“973”項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目和中科院“西部之光”人才培養(yǎng)計(jì)劃項(xiàng)目的支持下,*蘭州化學(xué)物理研究所潤滑與防護(hù)材料研究發(fā)展中心胡麗天研究員帶領(lǐng)的課題組,在新型仿生結(jié)構(gòu)納米復(fù)合陶瓷潤滑材料研究方面取得了新進(jìn)展。 高性能結(jié)構(gòu)陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度、抗氧化等多種優(yōu)異性能,是制造高溫潤滑耐磨元件的理想材料。從未來的發(fā)展來看,高溫結(jié)構(gòu)陶瓷是可在1000℃以上長時間工作,同時具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性能的低密度結(jié)構(gòu)材料。目前由于陶瓷材料的本征脆性以及由摩擦學(xué)設(shè)計(jì)所帶來的材料力學(xué)性能的下降,在很大程度上限制了它在高溫潤滑領(lǐng)域更為廣泛的應(yīng)用。 研究人員以微-納米復(fù)合粉體為原料,通過材料的仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),形成具有優(yōu)異性能的氧化鋁/鉬層狀復(fù)合材料,在保持陶瓷良好力學(xué)性能的同時,實(shí)現(xiàn)了材料的結(jié)構(gòu)/潤滑功能一體化設(shè)計(jì)。Al2O3/Mo仿生層狀復(fù)合材料中,存在厚度小于65μm的弱界面金屬層,高溫摩擦?xí)r生成的潤滑性氧化膜改善了材料的高溫摩擦學(xué)性能,800℃和Al2O3陶瓷栓對摩時的摩擦系數(shù)可降低至0.25。同時,材料具有較高的斷裂韌性,其形變曲線在一定程度上具有非線性斷裂特性或假“塑性”特征,從而可能改變陶瓷的脆性破壞特征,為陶瓷材料在摩擦學(xué)領(lǐng)域更為廣泛的應(yīng)用奠定了重要的基礎(chǔ)。 |
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