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| 參考價(jià): | ¥ 30000 |
| 訂貨量: | 1 臺(tái) |
- 大型 產(chǎn)品型號(hào)
- 上海宇硯 品牌
- 生產(chǎn)商 廠(chǎng)商性質(zhì)
- 上海 所在地
訪(fǎng)問(wèn)次數(shù):3429更新時(shí)間:2025-10-24 19:34:58
張靜
- 聯(lián)系人:
- 張靜
- 電話(huà):
- 86-021-33616898
- 手機(jī):
- 18930380361
- 傳真:
- 86-021-33616696
- 地址:
- 上海市奉賢區(qū)海灣旅游區(qū)海拓路59號(hào)
- 個(gè)性化:
- www.yuyanjixie.cn
- 網(wǎng)址:
- www.yuyanjixie.cn
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| 操作壓力 | 常壓 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 大型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 供料缸結(jié)構(gòu) | 多室 | 灌裝閥頭數(shù) | 多個(gè) |
| 灌裝范圍 | 食品類(lèi) 飲料類(lèi) | 灌裝精度 | 100% |
| 結(jié)構(gòu) | 直線(xiàn)工作 | 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 立式 |
| 適用規(guī)格 | 可定制 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
自動(dòng)化液態(tài)奶制品生產(chǎn)線(xiàn)
液態(tài)奶是由健康奶牛所產(chǎn)的鮮乳汁,經(jīng)有效的加熱殺菌方處理后,分裝出售的飲用牛乳。根據(jù)乳業(yè)聯(lián)合會(huì)(IDF)的定義,液體奶(液態(tài)奶)是巴氏殺菌乳、滅菌乳和酸乳三類(lèi)乳制品的總稱(chēng)。我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外高校、科研院所研發(fā)部的實(shí)際需要,開(kāi)發(fā)研制出了中小型液態(tài)奶乳制品生產(chǎn)線(xiàn)。本套中小液態(tài)奶乳制品生產(chǎn)線(xiàn)采用宇硯公司自主研發(fā)控制系統(tǒng),的智能化模塊操作控制系統(tǒng),可全程模擬工業(yè)生產(chǎn)形態(tài),上海宇硯公司所生產(chǎn)的中小型液態(tài)奶乳品飲料生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,控制極為方便,可自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),在線(xiàn)記錄、下載保存,工藝參數(shù)集中顯示控制操作,有獨(dú)立報(bào)警系統(tǒng),可連接打印機(jī)、電腦PC端,實(shí)時(shí)讀取監(jiān)控各參數(shù)變化,整套工藝數(shù)據(jù)在線(xiàn)生成保存記錄,較為直觀(guān)的了解各個(gè)工況工作狀態(tài)和運(yùn)行情況。終端產(chǎn)品符合食品GMP衛(wèi)生條件要求。本套液態(tài)奶乳制品生產(chǎn)線(xiàn)非常適合各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的前期小批量中式生產(chǎn)、新產(chǎn)品研發(fā)、教學(xué)演示、數(shù)據(jù)采集、模擬化生產(chǎn)使用。
自動(dòng)化液態(tài)奶制品生產(chǎn)線(xiàn)
酸奶生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備是通過(guò)原料奶經(jīng)過(guò)預(yù)處理并冷卻到接種溫度后,進(jìn)-步的加工工藝要根據(jù)是生產(chǎn)凝固型、攪拌型、飲用型、冷凍型還是濃縮型酸奶而定。酸奶的組織狀態(tài)和風(fēng)味是決定酸奶質(zhì)量的重要指標(biāo)
工藝分類(lèi):
低溫長(zhǎng)時(shí)間殺菌牛乳:也稱(chēng)保持式殺法消毒牛乳。牛乳在62~65℃下保持30分鐘,再經(jīng)冷卻、包裝后的產(chǎn)品。 高溫短時(shí)間殺菌牛乳:也稱(chēng)巴氏高溫殺菌牛乳。牛乳在72~75℃下,保持15~16分(min);或在80~85℃下,保持10~15分(min)加熱殺菌。
超高溫滅菌乳:將牛乳加熱至130~150℃,保持0.5~4min 殺菌或滅菌。
UHT蒸汽直接噴射法超高溫滅菌牛乳:條件大致與超高溫滅菌乳相同,牛乳與高溫蒸汽直接接觸,在噴射過(guò)程中瞬間即達(dá)到滅菌的效果,經(jīng)無(wú)菌包裝后即為滅菌乳。
瓶裝(罐裝)滅菌牛乳:牛乳經(jīng)裝瓶(罐)密封后,于密閉容器中加壓滅菌。

工藝流程 :
原奶檢驗(yàn)→計(jì)量→收奶→過(guò)濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預(yù)熱→閃蒸→預(yù)殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實(shí)驗(yàn)→出廠(chǎng)








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