1、開機(jī)前準(zhǔn)備
先確認(rèn)設(shè)備放置在通風(fēng)良好的防爆區(qū)域,整機(jī)接地牢固無松動,電源線路、廢氣進(jìn)氣管路、冷媒管路連接完好,無破損泄漏痕跡。提前通電預(yù)熱12小時以上,讓壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油充分升溫,避免啟動時出現(xiàn)液擊損傷部件。依次開啟冷凍水、冷卻水系統(tǒng)的所有閥門,確認(rèn)水路循環(huán)暢通無堵塞,檢查冷卻液、制冷劑液位處于設(shè)備額定區(qū)間,查看廢氣預(yù)處理過濾器狀態(tài)正常,無大量積塵堵塞進(jìn)氣通道。
2、預(yù)運行與參數(shù)設(shè)置
先啟動冷凍水泵,待水流穩(wěn)定循環(huán)3-5分鐘后,再開啟冷卻水系統(tǒng),確認(rèn)水流壓力、流量處于正常范圍。在操作面板上根據(jù)待處理廢氣的成分、濃度,設(shè)定冷凝回收的目標(biāo)溫度,常規(guī)有機(jī)廢氣可將冷凝段溫度分梯度設(shè)置,依次調(diào)整至對應(yīng)組分的露點區(qū)間,同時確認(rèn)設(shè)備的超溫、超壓、漏電保護(hù)裝置參數(shù)處于出廠安全閾值內(nèi),不要隨意改動保護(hù)設(shè)定值。
3、啟動主機(jī)與運行監(jiān)控
確認(rèn)所有前置系統(tǒng)運行正常后,按下主機(jī)啟動按鈕,壓縮機(jī)逐步加載進(jìn)入制冷狀態(tài),待冷凝腔溫度降至預(yù)設(shè)的啟動閾值后,緩慢開啟廢氣進(jìn)氣閥門,讓待處理廢氣平穩(wěn)進(jìn)入冷凝回收腔。運行過程中實時監(jiān)控高低壓壓力表數(shù)值,常規(guī)工況下高壓穩(wěn)定在12~18kg/cm²,低壓穩(wěn)定在3~6kg/cm²,同時觀察冷凝回收罐的液位變化,監(jiān)聽設(shè)備運行聲音,若出現(xiàn)異響、參數(shù)異常波動,及時排查原因。注意觀察廢氣出口的排放狀態(tài),確認(rèn)冷凝回收的有機(jī)液體正常流入收集罐,無跑冒滴漏情況。
4、停機(jī)與收尾操作
先關(guān)閉廢氣進(jìn)氣主閥,停止向冷凝腔輸入待處理廢氣,讓設(shè)備繼續(xù)運行10-15分鐘,將腔體內(nèi)殘留的可凝組分充分冷凝回收。之后按下主機(jī)停止按鈕,機(jī)組自動卸載完成稀釋運行后停機(jī),等待5-10分鐘,待壓縮機(jī)完全停穩(wěn)后,再依次關(guān)閉冷凍水泵、冷卻水泵。打開冷凝回收罐的排液閥門,將收集到的冷凝液體密封轉(zhuǎn)移至專用存儲容器,做好標(biāo)識分類存放。最后清理廢氣入口過濾器的積塵,擦拭設(shè)備表面的殘留污漬,完整記錄本次運行的各項參數(shù)與回收量,長期停用需排盡水路系統(tǒng)內(nèi)存水,防止低溫環(huán)境下管路凍裂。
全程操作需遵守防爆區(qū)域安全規(guī)范,設(shè)備運行時遠(yuǎn)離高溫冷凝器、高壓壓縮機(jī)、低溫蒸發(fā)器部件,避免燙傷、凍傷風(fēng)險,故障報警時先排查原因,排除問題前不要強(qiáng)行開機(jī)。