2立方多功能過濾機兩臺

壓濾機，也被稱之為脫水機，適用于污水處理廠、化工、冶金、選礦、 制藥、食品、造紙、環(huán)保等行業(yè)的物料固、液分離，多用于污水處理過程 中將含水率為95～97%的濃縮污泥進一步脫水變成含水率僅為30%～85% 的泥餅?，F(xiàn)有的設備有真空過濾機和板框壓濾機。真空過濾機連續(xù)進泥， 連續(xù)出泥，運行平穩(wěn)，但附屬設施較多。板框壓濾機為化工常用設備，過 濾推動力大，泥餅含水率較低，進泥、出泥是間歇的，生產(chǎn)率較低，同時 人工操作的板框壓濾機，勞動強度甚大。

2立方多功能過濾機兩臺

針對上述問題，本實用新型提供了一種構造緊湊、式樣新穎、操作管 理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好的污泥脫水帶式壓濾機。

　　為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種污泥脫 水帶式壓濾機，包括機架、設置在機架上的壓榨輥組、上濾帶、下濾帶、 卸料裝置、調(diào)偏裝置、托輥、主傳動裝置、介輪裝置、張緊裝置、水中造 粒裝置、清洗裝置，所述壓榨輥組是由直徑由大到小順序排列的壓榨輥筒 組成，所述各個壓榨輥筒之間聯(lián)動轉動，所述上濾帶和下濾帶在張緊裝置 作用下繞過壓榨輥組和托輥而獲得去除物料水分所需壓榨力，污泥被上、 下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨滾筒時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的 壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸 脫除，所述上濾帶和下濾帶分別設置有對應的卸料裝置、調(diào)偏裝置、清洗 裝置，所述主傳動裝置由電動機經(jīng)介輪裝置帶動壓榨輥組轉動，所述張緊 裝置由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，張緊輥繞設在上濾帶和下濾帶上， 將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力 大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)，所述水中造粒裝 置設置在機架上方，所述清洗裝置由噴淋器、清洗水接液盤和防濺擋板組 成，所述清洗水接液盤分別設置在上濾帶和下濾帶下方，當上濾帶和下濾 帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶 上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做 準備。

是消化技術研制開發(fā)的一種脫水設備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強度鍍錫方管制作，具有處理量大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業(yè)的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，密封性好，同時采用高品質(zhì)的濾帶，確保壓濾機的性能和品質(zhì)。

　　1、預處理脫水

　　原始污水在經(jīng)過生物化等工藝處理后，再經(jīng)過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的合適工作條件。

　　2、重力脫水區(qū)

　　重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

　　3、楔形區(qū)預脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

　　4、高壓脫水段

　　物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量降低*低。

　　5、濾餅排出

　　物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進一步脫水循環(huán)。