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　　二手鈦材蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。為提高汽液分離的效果，并兼有除沫、防夾帶的作用，采用了三級分離捕集方式。

　　工作原理：

　　蒸發(fā)器的末端表面以某一角度傳導(dǎo)流體加工，固定刮刀用于金屬材料，它是連接到轉(zhuǎn)子，剛性刮板長度相同的蒸發(fā)桶體，旋轉(zhuǎn)刮刀和蒸發(fā)管內(nèi)部的間隙只有1-2毫米的墻壁之間，要求較高的加工和安裝精度，它適用于高黏度和易發(fā)泡材料的蒸發(fā)濃縮，折頁刮刀此刮刀適合于易在熱表面結(jié)垢的材料刮刀通常采用金屬零件剝離或清洗，用可移動鉸鏈的方法在機架上安裝刮刀。當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于其作用，離心力，剃刀被壓在蒸發(fā)桶壁（與墻壁）在一定的角度上的墻壁滑動材料，刮在薄膜，并防止污垢，墻壁。

　　設(shè)備的蒸發(fā)效率好，主要是因為有以下幾個優(yōu)點：

　　1、壓力損失小

　　在蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內(nèi)壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發(fā)器，因此二手鈦材蒸發(fā)器壓力損失（或稱阻力降）是很小的。

　　2、可在真空條件下操作

　　正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可使整個蒸發(fā)筒內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，減少了被處理物料的沸點。

　　3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度

　　物料沸點的減小，增加了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。

　　4、過流時間短

　　物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。二手鈦材蒸發(fā)器縮短了過流時間，以免產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。