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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是結(jié)合國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開(kāi)發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或*的旋轉(zhuǎn)接頭。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理
　　◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
　　◎在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
　　◎物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)性能特點(diǎn)
　　◎油加熱時(shí)．采用自動(dòng)恒溫控制．可以干燥生化制品。應(yīng)用三頭或多頭金屬燒結(jié)網(wǎng)，避免傳統(tǒng)的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，燒結(jié)網(wǎng)易拆裝與清洗。采用雙列角接觸球軸承，這樣形成的固定點(diǎn)有利于干燥設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了傳統(tǒng)的調(diào)心晃動(dòng)；采用單點(diǎn)固定有利于設(shè)備的自由熱膨脹。
　　◎和礦物原料，溫度可在20～160oC之間。
　　◎熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
　　◎間接加熱．物料不會(huì)被污染，符合“GMP”要求。設(shè)備維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用齒輪傳動(dòng)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，采用二級(jí)變速，同時(shí)采用變頻軟啟動(dòng)，做到轉(zhuǎn)速可調(diào)。
　　◎*的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。真空管采用單點(diǎn)雙支撐，有利于真空管的固定，防止真空管變形。采用二道機(jī)械密封，一道是真空密封，一道是凝水密封。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的罐體設(shè)計(jì)
　　1、將罐體安裝在無(wú)菌車間，傳動(dòng)部件及支架安裝在無(wú)菌室外面，中間通過(guò)隔墻隔開(kāi)，并用硅膠密封圈在隔墻上密封，確保在無(wú)菌區(qū)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)。
　　2、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)罐體上的人孔蓋采用圓弧過(guò)渡，避免死角與積料，蓋上裝有振擊銅錘，達(dá)到防粘、振擊脫落料的效果。
　　3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)罐體上設(shè)有真空上料與卸料口，亦可兼做取樣口，方便進(jìn)料與取樣。
　　4、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管道上設(shè)有金屬膨脹節(jié)，消除設(shè)備受熱膨脹而引起的變形量。
　　5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)罐體上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫表，可隨時(shí)觀察與調(diào)控溫度。正常放空應(yīng)在無(wú)菌室內(nèi)，通過(guò)管道過(guò)濾器放空，但放空的位置不能在干燥設(shè)備罐體上，應(yīng)在真空管道上，不能采用室外空氣。
　　6、采用水蒸氣或熱水加熱，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行機(jī)械密封，確保運(yùn)行無(wú)泄漏。設(shè)有旋風(fēng)分離器，能防止因誤操作而泄料，能確保真空系統(tǒng)的正常運(yùn)行。