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不銹鋼儲(chǔ)罐、不銹鋼發(fā)酵罐發(fā)酵過程中，pH值的變化取決于所用的菌種、培養(yǎng)基的成分和培養(yǎng)條件。培養(yǎng)基中的營養(yǎng)物質(zhì)的代謝，是引起pＨ值變化的重要原因，發(fā)酵液的pH值變化乃是菌體產(chǎn)酸和產(chǎn)堿的代謝反應(yīng)的綜合結(jié)果。

每一類微生物都有其zui適的和能耐受的pH值范圍，大多數(shù)細(xì)菌生長的zui適pH值為6.3～7.5，霉菌和酵母菌為３～６，放線菌為７～８。而且微生物生長階段和產(chǎn)物合成階段的zui適pH值往往不一樣，需要根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來確定。

①影響酶的活性，當(dāng)pH值抑制菌體中某些酶的活性時(shí)，會(huì)阻礙菌體的新陳代謝；

②影響微生物細(xì)胞膜所帶電荷的狀態(tài)，改變細(xì)胞膜的通透性，影響微生物對(duì)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收及代謝產(chǎn)物的排泄；

③影響培養(yǎng)基中某些組分和中間代謝產(chǎn)物的離解，從而影響微生物對(duì)這些物質(zhì)的利用；

④PＨ值不同，往往引起菌體代謝過程的不同，使代謝產(chǎn)物的質(zhì)量和比例發(fā)生改變。

另外，pH值還會(huì)影響某些霉菌的形態(tài)。

為了確保發(fā)酵的順利進(jìn)行，必須使其各個(gè)階段經(jīng)常處于zui適pH值范圍之內(nèi)，這就需要在發(fā)酵過程中不斷地調(diào)節(jié)和控制pH值的變化。首先需要考慮和試驗(yàn)發(fā)酵培養(yǎng)基的基礎(chǔ)配方，使它們有個(gè)適當(dāng)?shù)呐浔龋拱l(fā)酵過程中的pH值變化在合適的范圍內(nèi)。如果達(dá)不到要求，還可在發(fā)酵過程中補(bǔ)加酸或堿。

過去是直接加人酸（如H2SO4）或堿（如 NaOH）來控制，現(xiàn)在常酸性物質(zhì)(NH) 堿性物質(zhì)氨水來控制，它們不僅可以調(diào)節(jié)pH值，還可以補(bǔ)充氮源。當(dāng)發(fā)酵液的pH值和氨氮含量都偏低時(shí)，補(bǔ)加氨水，就可達(dá)到調(diào)節(jié)pH和補(bǔ)充氨氮的目的；反之，pH值較高，氨氮含量又低時(shí)，就補(bǔ)加(NH) 4SO4。

此外，用補(bǔ)料的方式來調(diào)節(jié)pH值也比較有效。這種方法，既可以達(dá)到穩(wěn)定pH值的目的，又可以不斷補(bǔ)充營養(yǎng)物質(zhì)。zui成功的例子就是青霉素發(fā)酵的補(bǔ)料工藝，利用控制葡萄糖的補(bǔ)加速率來控制pH值的變化，其青霉素產(chǎn)量比用恒定的加糖速率和加酸或堿來控制pH值的產(chǎn)量高２５％。

目前已試制成功適合于發(fā)酵過程監(jiān)測pH值的電極，能連續(xù)測定并記錄pH值的變化，將信號(hào)輸人pH值控制器來指令加糖、加酸或加堿，使發(fā)酵液的pH值控制在預(yù)定的數(shù)值。

發(fā)酵罐 的維護(hù) 1、發(fā)酵罐精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，不銹鋼 白酒儲(chǔ)罐 ，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。