氣動分段式球閥，氣動球閥，三位式氣動分段式球閥，兩段式/三段式氣動球閥，氣動兩段式法蘭球閥，氣動三段式法蘭球閥，氣動兩段式螺紋球閥，氣動三段式螺紋球閥，氣動二位/三位式分段球閥，
德國VATTEN氣動分段式球閥可以實現(xiàn)球閥在0°到90°之間實現(xiàn)兩次的開啟和關閉,達到對管道內流量的控制,一般使用場合是在石油和化工產品的散裝系統(tǒng)中。在油品的儲存地裝車過程中，閥門全開開始裝車，當油罐車接近設定值時，閥門再次開啟到30°位置，實現(xiàn)慢開慢關。也可在現(xiàn)場設定0-60°之間進行設定以滿足現(xiàn)場對不同流量的控制。
氣動分段式球閥是由分段三位式氣動執(zhí)行機構和不銹鋼球閥組成。其中三位式氣動執(zhí)行機構提供了一種0° -45°-90°或者0° -90°-180°的操作方式，通過兩個輔助活塞移動產生機械制動來實現(xiàn)可調的中間位置，比方30°、50°、75°等中間位置。

氣動分段式（兩段式三段式）不銹鋼法蘭球閥

氣動執(zhí)行器安裝在閥門上必須考慮閥門的運行力矩加上生廠家的*的安全系數。 而球閥的結構原理決定了操作閥門的力矩是由其球芯與閥座，閥桿與填料相互摩擦所決定的。其力矩***大值發(fā)生在出現(xiàn)壓差且球芯在關閉位置向打開方向旋轉時，選用三段式球閥可以實現(xiàn)球閥在0°到90°之間實現(xiàn)兩次的開啟和關閉,達到對管道內流量的控制,減少對設備的影響.由于三位式氣動分段式球閥可以實現(xiàn)球閥在0°到90°之間實現(xiàn)兩次的開啟和關閉，控制管道內流量，使其大量應用在石油和化工產品的散裝系統(tǒng)中。

德國VATTEN三段式分位球閥，配置防爆限位開關，防爆電磁閥，用于苛刻工礦需要。

使用限制

1、溫度和壓力限制

（1）銘牌顯示有球閥在***大和***小操作溫度下所允許的***大操作壓力；

（2）使用鑄鋼或全不銹鋼材質的閥座和密封件，操作溫度應在—29℃到180℃之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度；

（3）閥的公稱壓力等級(PN)：可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的***大廠作壓力。

2、禁止節(jié)流操作

請不要使球閥經常處于半開的狀態(tài)(流量控制)，管道的壓力差和流體的沖擊將可能導致球閥或者閥座的損壞。

安裝與維護

1、安裝

（1）去掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔；

（2）準備與管道連接前，清沖洗和清除干凈管道中所有堆積的雜質；

（3）安裝閥門前仔細檢查閥門腔內是否清潔，如有雜物，一定清洗干凈。檢查法蘭面是否破損，保證法蘭面無損傷。安裝過程中不能使接氣管受力，否則可能造成漏氣。

（4）接線：打開防爆接線盒，共有5個接線柱，①、②、③、④和接地，其中①、②為一組，連接電磁閥1：③、④為一組，連接電磁閥2。

（5）在安裝期間，請不要利用閥的閥桿或手柄部分作為起重物品的支點，以避免出現(xiàn)倒塌和其他意外事故；

（6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的觀象，可以用管道支架或者支撐物來清除管線的偏離；

（7）與管道連接后，請用規(guī)定的所知交叉鎖緊法蘭連接螺栓；

（8）在搬運、安裝過程中務必小心輕放，避免損壞、變形、松動接氣管路及各種接頭。

2、維護

兩段式氣動球閥擁有較長的使用壽命和免維修期，實際使用壽命取決于以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據。

氣動分段式（兩段式三段式）不銹鋼法蘭球閥維修注意事項：

（1）球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓液體；

（2）維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；

（3）若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母，注意不要鎖太緊，通常再緊半圈，泄露會停止。

（4）接線：打開防爆接線盒，共有5個接線柱，①、②、③、④和接地，其中①、②為一組，連接電磁閥1：③、④為一組，連接電磁閥2。

操作和使用

（1）操作前須確認管路和閥已被沖洗干凈。

（2）閥的操作由旋轉閥桿（手動或自動控制方式）完成：順時針旋轉1/4圈（90度）時，閥關斷。逆時針旋轉1/4（90度）時，閥開啟。

（3）當手柄或閥桿頂部溝槽方向與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)。

（4）氣源要求：氣源應該干凈無油污，壓力在4~8bar。

（5）接線：接線需接防爆套管，接入防爆接線盒的入口端。

控制原理和步驟

1、控制原理

以裝車為例，具體過程為電磁閥1帶電，閥門全部打開，進行裝車，當接近設定值時，電磁閥2帶電，電磁閥1失電，閥門進入小流量狀態(tài)，當流量達到設定值時，電磁閥2失電，閥門全部關閉。

正常情況下緊急切斷閥的電磁閥應斷電并處于常開狀態(tài)，同時閥體在無氣源情況下處于關閉狀態(tài)。當采用氣源操作時，首先應確認手動機構的調節(jié)螺桿與鎖緊螺母處于脫開狀態(tài)。操作時先打開氣源，當儀表氣源壓力大于0.3Mpa時，活塞桿受力前移，擠壓彈簧，同時帶動轉軸和閥桿轉動，使得閥芯開啟，閥被*打開。

如果要關閉切斷閥，則上位機下達關閉命令，使電磁閥通電關閉，缸體內氣體被釋放出，當儀表氣源壓力下降至0.1Mpa以下時，此時彈簧彈力大于氣源壓力，使活塞桿向后移動，轉軸開始反向動作。當壓力降***時，切斷閥被*關閉。

當采用手動機構操作時，首先應先切斷氣源，排盡缸體內的空氣，使儀表氣源壓力為零。

此時切斷閥由于沒有氣壓應處于關閉狀態(tài)。如果要開啟切斷閥，應按逆時針方向轉動彈簧缸一側的手柄，當轉動***節(jié)螺桿脫出彈簧缸約8cm時，能明顯能感到阻力。此時手動機構的螺桿被鎖緊螺母鎖死，繼續(xù)按逆時針方向轉動手輪，直到調節(jié)螺桿帶動彈簧拉伸，使活塞桿向前移動，當調節(jié)螺桿脫出彈簧缸約21cm時，轉軸完成90’旋轉。此時切斷閥被*打開。

定位器作用原理

（1）用于對調節(jié)質量要求高的重要調節(jié)系統(tǒng)，以提高調節(jié)閥的定位精確及可靠性。

（2）用于閥門兩端壓差大（ △p>1MPa）的場合。通過提高氣源壓力增大執(zhí)行機構的輸出力，以克服液體對閥芯產生的不平衡力，減小行程誤差。

（3）當被調介質為高溫、高壓、低溫、有毒、易燃、易爆時，為了防止對外泄漏，往往將填料壓得很緊，因此閥桿與填料間的摩擦力較大，此時用定位器可克服時滯。

（4）被調介質為粘性流體或含有固體懸浮物時，用定位器可以克服介質對閥桿移動的阻力。

（5）用于大口徑（Dg>100mm）的調節(jié)閥，以增大執(zhí)行機構的輸出推力。

（6）當調節(jié)器與執(zhí)行器距離在60m以上時，用定位器可克服控制信號的傳遞滯后，改善閥門的動作反應速度。

（7）用來改善調節(jié)閥的流量特性。

（8）一個調節(jié)器控制兩個執(zhí)行器實行分程控制時，可用兩個定位器，分別接受低輸入信號和高輸入信號，則一個執(zhí)行器低程動作，另一個高程動作，即構成了分程調節(jié)。

切斷閥處于常開狀態(tài)時，手動機構的調節(jié)螺桿是無法被鎖緊螺母鎖死的。

2、控制步驟：

以—段開，兩段關，小流量控制為例，具體控制步驟如下：

（1）①，②帶電，閥門全部打開，進行裝車；

（2）接近小流量控制時，⑧，④帶電；

（3）3秒后①，②失電，閥門關到小流量狀態(tài)；

（4）裝車完成時，⑧，④失電，閥門全關。

（5）如果重新裝車，則重復（1）～（3）步驟。

3、小流量開度調節(jié)：

兩段式氣動球閥可以在打開或關閉過程中停頓—次，能夠根據系統(tǒng)要求精確控制流量，尤其適用于化工或油品裝車系統(tǒng)中，例如閥門一次全部打開，開始裝車，當流量接近設定值時，閥門關閉到小流量狀態(tài)，當達到設定值時閥門全部關閉。小流量可以在o~45%之間現(xiàn)場設定，比如5%，8%，10%，15%等，***終達到精確控制。出廠時小流量已經設定完畢，如果現(xiàn)場需要調節(jié)，步驟如下：

（1）松開兩端保護套管；

（2）用內六角扳手松開銅軸上的定位銷；

（3）用手旋轉一段銅軸，設定更小流量，順時針旋轉銅軸，設定更大流量，逆時針旋轉銅軸，調節(jié)后固定緊定位銷，通氣試驗，看是否滿足要求，如果不能，則需反復調整幾次，直***足要求。

（4）在第四項控制步驟，第2步時，用手旋轉另一段銅軸，保證兩端在第四項控制步驟，第3步都同時緊密頂緊氣缸端蓋，同時受力，旋緊定位銷。

（5）蓋好兩端保護端蓋。