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詳細(xì)介紹
應(yīng)用:
應(yīng)用于五金電子、包裝涂裝、塑膠皮革、手機(jī)配件、汽車配件、散熱器、飾品、化妝品容器、廣告紙、硅膠橡膠等行業(yè)。具有升溫快，操作簡單，產(chǎn)品受熱均勻，可持續(xù)地烘烤產(chǎn)品等特點(diǎn)?？膳浜宪囬g流水線生產(chǎn)，可按生產(chǎn)需要調(diào)校烘烤溫度，輸送速度及時間。大大提高了生產(chǎn)效率
特征:
隧道爐主要由：輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、自動加熱控溫系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
隧道爐采用繼電器/電力調(diào)整器自動控制形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部由其自動完成。人工只需將要烘干的工件放在輸送帶流平區(qū)，輸送系統(tǒng)按順序自動將零件依次送往各工序段，對工件進(jìn)行烘干、冷卻后到達(dá)下料工位，烘干過程便已完成。
1、尺寸說明：加熱區(qū)內(nèi)膽尺寸：高400*寬750*長1500 mm；上下料區(qū)尺寸：上料區(qū)長為200mm，出料區(qū)
長為300mm
2、加熱節(jié)數(shù)：隧道爐為單節(jié)加熱區(qū)，長度1500mm，獨(dú)立控制加熱。
3、加熱功率：單節(jié)加熱功率為12KW，加熱器采用國產(chǎn)加熱管。
4、溫度范圍：室溫+25℃～150℃ ，常溫至150℃可調(diào)，空載、負(fù)載溫度誤差±5℃
5、升溫時間：常溫至120℃在10min完成
6、冷卻要求：烘烤完成后進(jìn)入冷卻狀態(tài)，烘烤完成后產(chǎn)品溫度≤45℃
7、風(fēng)向要求：設(shè)備可正反轉(zhuǎn)互換使用，含廢氣吸（抽）風(fēng)系統(tǒng)
8、輸送帶：不銹鋼網(wǎng)帶，輸送帶速度可調(diào)節(jié)設(shè)置
9、安全/報警功能：A、出料口來貨提示報警+停止轉(zhuǎn)動，取貨后自動恢復(fù)運(yùn)行。B、進(jìn)料口超時間未送
料設(shè)備自動停機(jī)（加熱系統(tǒng)斷電）（時間設(shè)計(jì)為45min，且要求可調(diào)）；C、超溫斷電報警、漏電保護(hù)、
低溫報警（溫度到達(dá)溫度控制輸送線運(yùn)行）、爐體進(jìn)出口光電開關(guān)感應(yīng)+急停開關(guān)雙重保護(hù)。D、主
電輸入端必須通過漏電開關(guān)。
10、前后出口使用防高溫激光對射傳感器、需要有2個循環(huán)風(fēng)電機(jī)
11、安全防護(hù)：①所有運(yùn)動區(qū)域、電器區(qū)域均有防護(hù)，防護(hù)第三只手伸入；②所有機(jī)器均已安裝漏電保
護(hù)開關(guān)；③所有機(jī)器防護(hù)高度＞1.8M；
12、進(jìn)出料口調(diào)節(jié)板：進(jìn)、出料口安裝高度調(diào)節(jié)板。
13、冷卻裝置：出料區(qū)裝有風(fēng)冷裝置
14、安全系統(tǒng)：A、出料檢測報警：出料口安裝有出料檢測報警裝置，避免貨物為及時取走輸送掉落。B
、進(jìn)料檢測報警：進(jìn)料口具有來料計(jì)時設(shè)定功能，長時間未檢測到來料，設(shè)備自動停機(jī)。C、保護(hù)裝
置：漏電保護(hù)、超溫保護(hù)、電機(jī)過流保護(hù)、缺相保護(hù)。
15、控制系統(tǒng)：
A、溫度控制器：采用1段程序制智能數(shù)顯溫控儀表，自帶PID自動整定演算輸出，控制精準(zhǔn)。
B、超溫控制器：采用1段程序制智能數(shù)顯溫控儀表，當(dāng)箱內(nèi)溫度超過設(shè)定溫度達(dá)到超溫溫度時，超溫控
制器報警輸出斷開加熱器并報警。
C、自動恒溫：溫控器可根據(jù)客戶設(shè)定的溫度值，采用PID自動計(jì)算輸入功率大小。
16、設(shè)備需要配航空插頭
17、三色燈工作要求：運(yùn)行亮綠燈，故障黃燈，超溫紅燈
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