一、深度清潔處理
1、即用即清
使用后立即拆卸沖模，用軟布蘸95%無水酒精清除殘留物料，避免粉末硬化堵塞沖桿或損傷片形凹面。頑固粘附物可用銅絲刷(禁用鋼絲刷)配合研磨膏輕拋光，或熱水浸泡軟化后清除。
2、防殘留腐蝕
清潔后徹底擦干水分，尤其注意沖頭與中?？椎瓤p隙部位，防止水汽殘留導致銹蝕。
二、防銹與潤滑管理
1、短期防銹
清潔后均勻涂抹稀質(zhì)護存油或?qū)Ｓ檬称芳壏冷P油(如液態(tài)石蠟)，形成保護膜隔絕空氣。
2、長期封存
整套沖模完全浸入防銹油中，置于帶蓋鐵皮箱內(nèi)，確保油液覆蓋所有表面。按機型、片型分箱存放，避免混淆。
3、潤滑防護
存放前對沖桿活動部位涂潤滑油，減少摩擦損耗；中模孔內(nèi)可注入少量脫模劑(如硬脂酸鎂)預防粘沖。
三、規(guī)范化存放環(huán)境
1、專用存儲設備
使用帶分格設計的模具柜或模具盒，按規(guī)格分類直立擺放，沖頭間保留間隙防止碰撞。
2、環(huán)境參數(shù)控制
溫度：穩(wěn)定在20~25℃(避免>30℃)
濕度：維持在30~60%，濕度過高時啟用除濕機
避光通風，遠離腐蝕性化學品。
四、定期維護與檢查
1、狀態(tài)巡檢
每月抽查長期存放的沖模：
檢查沖頭刃口是否缺邊、卷曲
確認中模孔壁無劃痕或變形
測試沖桿滑動靈活性。
2、防銹層維護
每季度開箱檢查防銹油覆蓋狀態(tài)，若有揮發(fā)或污染需重新浸泡處理。生銹部位按"浸泡除銹→打磨拋光→重新防銹"流程修復。
3、損壞件隔離
發(fā)現(xiàn)裂紋或變形沖模立即隔離，粘貼標簽注明問題，避免誤用導致壓片機損傷。
五、關鍵操作禁忌
1、禁止混放：新舊模具、不同機型沖模需分柜存放，混用易導致片重差異或設備損傷。
2、禁用硬物清理：鋼絲刷、金屬鏟會劃傷沖模表面，加速銹蝕。
3、忌潮濕環(huán)境：相對濕度>70%時需緊急除濕，避免霉菌滋生。
通過上述標準化流程，可顯著延長沖模壽命，確保壓片質(zhì)量穩(wěn)定。若遇嚴重銹蝕，建議采用干冰噴射(-78.5℃低溫剝離)或?qū)I(yè)除銹劑處理，避免機械損傷。
