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常州市佳一干燥設備有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
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更新時間：2021-11-10 10:07:24瀏覽次數(shù)：360次
聯(lián)系我時，請告知來自 制藥網催化劑液體離心噴霧干燥機
| 重量 | 根據(jù)設計kg |
| 品牌 | 佳一 |
| 功率 | 根據(jù)設計KW |
| 型號 | PLG |
| 外形尺寸 | 根據(jù)設計 |
| 適用物料 | 溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品 |
| 加工定制 | 是 |
產品介紹
高速離心噴霧干燥機 是液體工藝成形和干燥工業(yè)中泛應用的工藝。于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
高速離心噴霧干燥機工作原理
空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。
高速離心噴霧烘干機設計要點
◎霧化輪轉動時必須沒有振動。
◎旋轉盤的轉速一定要高，一般轉速90~60M/S。
◎液體通道表面必須十分的平滑。
◎料液在流體通道上的均勻分布。
◎均勻的進料速度
高速離心噴霧干燥機的結構特點
◎齒輪傳動在物料進料量波動時，轉速恒定，機械效率較高。
◎采用長懸臂結構，使主軸運行時可實現(xiàn)“自動對中"效果，減少主軸和霧化盤的振動。
◎設置浮動軸承，使撓性軸實現(xiàn)三支點支撐，實現(xiàn)軸系迅速越過臨界轉速。
◎合理布置支承固定位置，將固定支承位置布置于節(jié)點位置，減少軸系的振動載荷。
高速離心噴霧干燥機適應物料
適合工業(yè)化生產中低黏度各類物料的霧化及工作環(huán)境比較惡劣、處理量比較大、物料易結垢等狀況。廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品、建材等領域。能在較大的進料速率變化范圍內生產均一的料霧，具體分類為以下幾類：
化學工業(yè)：氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類：玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
高速離心噴霧干燥機性能特點
◎干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
◎生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
◎ 由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
◎ 操作簡便，自動化程度高，維修方便。
三、LPG300型離心噴霧裝置及相關附屬設備技術方案說明
噴霧干燥系統(tǒng)及附屬設備主要技術參數(shù)：
（1） 干粉產量250Kg/h
（2） 物料初水分55%，終水分＜20%，水分蒸發(fā)量195kg/h
（3） 熱源: 直燃式天然氣熱風爐
（4） 噴霧主塔尺寸 內徑φ4.5m
外徑φ4.7m
高度H=9.2m
（5） 進風溫度 400-500℃
（6） 產品收集方式： 高效旋風除塵+水膜除塵
（7） 控制方式 集中控制
四、工藝條件
1、物料：催化劑液體
2、初水份：55％ 終水份：＜20％
3、處理量：445Kg/h
4、原料料溫：20℃
5、粘度：2000厘帕
6、熱風進風溫度：400-500℃（設計取450℃）
7、尾氣出風溫度：＜100℃（設計取95℃）
8、出料料溫：～75℃
9、產品粒徑：20-120υm>90％、＜20υm＜5％
10、加熱方式：直燃式天然氣熱風爐
11、干品堆比重：～0.7-0.8g/cm3
12、回收方式：高效旋風+水膜除塵器
13、設備材質：物料接觸處為304制作，其余A3
14、電源：380V 50HZ
15、環(huán)境：20℃ 760mmHg φ=80%
五、高速離心噴霧干燥機主要參數(shù)計算說明
4、1:物料衡算：
處理量445kg/h
水分蒸發(fā)量計算得：195Kg/h，
干品產量取250kg/h
設產品的絕干比熱C=0.4Kcal/Kg.℃
環(huán)境溫度t0=20℃，料溫θ1取20℃，
進風溫度t1取400-500℃，出風溫度取85-95℃
干燥料溫θ2取75℃
空氣的濕含量X1=0.0118K汽/Kg干空氣
4、2：熱量衡算：
1、蒸發(fā)水分所需熱量：Q1= W水*（595+0.45*t2-1*t0）計算得118706Kcal/h
2、物料升溫吸收熱量：Q2＝ W產*C*（θ2-θ1）計算得5500Kcal/h
3、尾氣排出帶走熱量：Q3計算取18L
4、干燥中熱損失熱量：熱損失15％，
Q4=0.15(Q1+Q2+Q3)計算得142837Kcal/h+18L
5、干燥新風帶入熱量：Q=0.24*M*（△T）計算得103.2L
6、根據(jù)熱量守恒定律：Q=Q1+Q2+Q3+Q4=L，計算L=1676kg/h
7、系統(tǒng)供熱量理論計算值：Q=0.24*M*（△T）=172963Kcal/h，
4、3：主要設備選型：
干燥塔計算：
干燥塔直徑計算：R(99)=3.46*d0.3G0.25N-0.16計算得=1.92米，
考慮物料粘性較大，為防止在霧化過程中物料粘壁結合實際經驗，塔體直徑取D=4.5米、直段高：4.9米
錐體夾角52o，高：4.14米
4、4：各風量確定
綜合以上計算，考慮冬季環(huán)境及實際生產環(huán)境，結合生產經驗值：
系統(tǒng)熱量選取：Q=885868Kcal/h
各溫度下空氣體積流量調整為
V450＝17906m3/h，
V20＝L1/γ熱＝7253m3/h
V270＝L1/γ熱＝14816m3/h
V95＝L1/γ熱＝10782m3/h
尾氣排放驗證：尾氣含濕量X2=0.034kg/kg，經查空氣焓濕圖得：尾氣95
遠高于露點溫度，排風溫度合理。
4、5：塔體驗算
1、塔體風速驗算（一般風速范圍：0.2-0.5 m/s）
塔體內風量：14816m3/h計算得=0.258m/s
操作風速在正常范圍內，可保證干燥強度。
2、從干燥強度驗算干燥塔尺寸的合理性：
干燥塔容積計算：干燥室有效圓柱段容積：A1＝58.4m3，
干燥強度ｑ的選取
干燥強度法：V=W/ｑ
ｑ＝(T1+273)3.4287/(T2+273)3.34
=17.1（kg.m3.h）
W=V*q=17.1X58.4=998K/h＞195K/h
因此，從干燥強度驗算干燥塔尺寸滿足干燥要求。
即使進風溫度在400℃時也滿足干燥強度
4、6：風機的選?。?/span>
常溫送風機
4-72-4.5A-7.5KW,數(shù)量1臺 型號：Y132S-2
風量:5712-10562m3/h 風壓:2554-1673Pa
引風機
9-26-9D-30KW，數(shù)量1臺 型號：Y200L-4
風量:12518-14913m3/h 風壓：4869-4763Pa
六、高效旋風分離器選型
旋風分離器采用分離效果更好的擴散式，
排風量V＝10782m3/h進口風速取14m/s，計算得：Φ907，圓整?。?Phi;900
所以型號為：CLK-Φ900
七、水沫除塵器選型(視用戶要求配作)
排風量10782m3/h，風速取1.5m/s，計算得：Φ1600
所以型號為：SMC-Φ1600
循環(huán)水泵型號：ISWH40-125-1.1Kw
流量：6.3mm3/h,楊程：20m
八、塵器效率：
水沫除塵器效率：99.99%
尾氣含塵量：0.001×250/10782=0.=23mg/m3
23＜30mg/m3符合排放標準
九、熱風爐選取
系統(tǒng)熱量Q=885868Kcal/h，直燃式熱風爐效率0.9，則熱風爐應選取：100×104Kcal/h
所以型號為：RLQ-100×104
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